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Copyright (c) 2012 機(jī)電產(chǎn)品交易網(wǎng) . 版權(quán)所有 皖I(lǐng)CP備12004440號(hào)-2
研發(fā)數(shù)字化、產(chǎn)品智能化、管理信息化，裝備業(yè)從生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造邁進(jìn)
“以前我們聽班組長分工，現(xiàn)在我們聽網(wǎng)絡(luò)指揮。”中國國機(jī)重工集團(tuán)公司挖掘機(jī)組裝車間工人朱春途笑著說，他每天上班第一件事是掃描胸卡，在電腦上查看工作安排，“我們的挖掘機(jī)上都有二維碼，哪道工序是誰做的一掃就知道。”
朱春途工作程序的改變，源于企業(yè)的信息化、網(wǎng)絡(luò)化建設(shè)。國機(jī)重工總工程師鄭尚龍說：“‘互聯(lián)網(wǎng)+裝備制造業(yè)’等于什么？從我們的實(shí)踐看，等于研發(fā)數(shù)字化、產(chǎn)品智能化、管理信息化。”
“最直接的效果是產(chǎn)品更智能。”鄭尚龍表示，以前一臺(tái)平地機(jī)，光操作手柄就有10個(gè)，工人至少要好幾個(gè)月才能學(xué)會(huì)操作，而且扳手柄很費(fèi)勁，力氣小的人還開不動(dòng)，“現(xiàn)在我們的平地機(jī)已經(jīng)智能化了，按鈕取代了大部分手柄，剩下的手柄也配有液壓和電子控制系統(tǒng)，操作起來簡單得多，也省力得多。”
產(chǎn)品的智能化，又為服務(wù)的網(wǎng)絡(luò)化奠定了基礎(chǔ)。以前是用戶發(fā)現(xiàn)機(jī)器壞了打客服電話報(bào)修，企業(yè)再派維修人員到現(xiàn)場服務(wù)?，F(xiàn)在國機(jī)重工的工程機(jī)械產(chǎn)品大都裝了傳感器，油溫、油壓等重要數(shù)據(jù)可實(shí)時(shí)顯示。一旦超過正常范圍，就會(huì)通過互聯(lián)網(wǎng)自動(dòng)報(bào)警，售后服務(wù)人員用手機(jī)就可以遠(yuǎn)程查看產(chǎn)品性能。對(duì)設(shè)備使用情況的實(shí)時(shí)監(jiān)控，將一些故障隱患消除在萌芽狀態(tài)，有效提高了產(chǎn)品穩(wěn)定性，很受用戶歡迎。“也許日后我們就不需要客服呼叫中心了，工程師可能比用戶更早察覺設(shè)備故障，用戶還沒來得及報(bào)修，我們的售后服務(wù)人員就已經(jīng)到場了。”國機(jī)重工科技部部長徐潔說。
“互聯(lián)網(wǎng)促進(jìn)了裝備制造業(yè)由生產(chǎn)型制造轉(zhuǎn)向服務(wù)型制造。”中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)專家委員會(huì)名譽(yù)主任朱森第說，“產(chǎn)品的利潤空間越來越小，而服務(wù)在制造過程中所占的比重越來越大，逐漸形成制造與服務(wù)相融合的新的產(chǎn)業(yè)形態(tài)——服務(wù)型制造。服務(wù)型制造向客戶提供的不僅僅是產(chǎn)品，還包括像國機(jī)重工這樣提供依托產(chǎn)品的服務(wù)，以及提供整體解決方案，乃至圍繞產(chǎn)品生產(chǎn)和使用的各類服務(wù)。”
例如，以前中鋼集團(tuán)邢臺(tái)機(jī)械軋輥有限公司只是生產(chǎn)和銷售軋輥，現(xiàn)在則與山東日照鋼廠等十幾家鋼鐵企業(yè)簽訂了協(xié)議，由賣軋輥?zhàn)優(yōu)槌鲎廛堓?，并同時(shí)提供軋輥選擇、設(shè)計(jì)、維護(hù)、更換全程服務(wù)，按服務(wù)功能向鋼廠收費(fèi)。
“過去產(chǎn)品是大規(guī)模生產(chǎn)的，現(xiàn)在趨于個(gè)性化。”中國信息通信研究院院長曹淑敏說，發(fā)展服務(wù)型制造業(yè)的另一個(gè)表現(xiàn)，是行業(yè)開始提供個(gè)性化的產(chǎn)品。
“私人訂制是我們最受歡迎的服務(wù)，也是新的利潤增長點(diǎn)。”沈陽鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)董事長蘇永強(qiáng)說，過去沈鼓集團(tuán)賣的是同一規(guī)格和功能的產(chǎn)品，現(xiàn)在則致力于提供個(gè)性化、專屬化的全套服務(wù)：用戶需要什么樣的產(chǎn)品、最青睞什么增值服務(wù)、希望獲取什么數(shù)據(jù)支持，沈鼓就提供什么。
競爭力更強(qiáng)、更適應(yīng)市場變化，“互聯(lián)網(wǎng)+”助力裝備制造業(yè)走向微笑曲線兩端
由生產(chǎn)型制造業(yè)向服務(wù)型制造業(yè)轉(zhuǎn)型，對(duì)中國裝備制造業(yè)意義重大。
中國制造業(yè)的強(qiáng)項(xiàng)在加工、組裝。而隨著自動(dòng)化帶來的大規(guī)模批量生產(chǎn)，產(chǎn)品價(jià)格越來越低，加之資源約束的增強(qiáng)，從上個(gè)世紀(jì)開始，加工組裝環(huán)節(jié)的利潤空間就越來越受到擠壓。2008年之前，伴隨著中國經(jīng)濟(jì)的高速增長，裝備制造業(yè)旺盛的市場需求沖淡了利潤率下滑的影響。2008年以后，裝備制造業(yè)回歸中高速增長，利潤率和市場需求的同時(shí)下滑，讓不少企業(yè)倍感壓力。
“傳統(tǒng)制造業(yè)是生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品賺一份錢，現(xiàn)在賺得越來越少了。怎么辦？制造業(yè)已經(jīng)不能只做微笑曲線中間的加工制造環(huán)節(jié)，必須要向前后端延伸了。”朱森第說，很大程度上講，基于互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)發(fā)展服務(wù)型制造，是裝備制造業(yè)適應(yīng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展新常態(tài)的需要，“比如用戶資金有限，單純的產(chǎn)品不好賣，裝備制造企業(yè)就從賣產(chǎn)品改為出具整體方案。用戶不一定非要一次性買下設(shè)備，也可以是使用我們的設(shè)備、接受我們的整體運(yùn)行方案，賺到了錢再支付相應(yīng)的資金，裝備制造方也就有了收益。”
裝備制造企業(yè)引入互聯(lián)網(wǎng)，也是參與國際競爭的需要。“由生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)型，是全球制造業(yè)發(fā)展的大趨勢。未來裝備制造業(yè)要從滿足市場發(fā)展到引導(dǎo)消費(fèi)，市場需要產(chǎn)品和設(shè)備，更需要企業(yè)提供一整套解決方案，包括選擇、維護(hù)、保養(yǎng)、回收再制造等等。不發(fā)展服務(wù)型制造，中國制造業(yè)很難在國際競爭中占據(jù)優(yōu)勢。”朱森第說。
“比如我們想把產(chǎn)品賣到非洲，產(chǎn)品性能得適應(yīng)非洲的炎熱天氣，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上就要做一些改進(jìn)。有了研發(fā)數(shù)據(jù)庫后，這樣的改進(jìn)就很簡單，只要改動(dòng)幾個(gè)參數(shù)。而改成什么樣合適，數(shù)據(jù)庫里又有日常使用情況供參考?，F(xiàn)在我們企業(yè)改進(jìn)型產(chǎn)品的研發(fā)周期只有兩周左右。以前可能要在一個(gè)月以上。而且，我們的工程師在中國，就能遠(yuǎn)程指導(dǎo)非洲用戶使用和保養(yǎng)設(shè)備。”鄭尚龍說，“沒有這樣的研發(fā)和售后服務(wù)能力，我們的產(chǎn)品很難走出去。”
“互聯(lián)網(wǎng)+裝備制造業(yè)”，著力點(diǎn)仍是產(chǎn)品，互聯(lián)網(wǎng)提供更多創(chuàng)新可能
然而，和發(fā)達(dá)國家相比，中國裝備制造企業(yè)的互聯(lián)網(wǎng)實(shí)踐還有一定差距。正如工業(yè)和信息化部部長苗圩所說，我們的裝備制造企業(yè)，有的還在補(bǔ)2.0到3.0這一課。一些企業(yè)的互聯(lián)網(wǎng)實(shí)踐還只是電子商務(wù)，互聯(lián)網(wǎng)思維并沒有真正滲入到生產(chǎn)過程中。
“最薄弱的是市場調(diào)研環(huán)節(jié)。理想的狀態(tài)是銷售和售后人員在工作中實(shí)時(shí)上傳市場反饋和訴求，形成一個(gè)巨大的數(shù)據(jù)庫，來指導(dǎo)設(shè)計(jì)研發(fā)人員開發(fā)新產(chǎn)品，乃至指導(dǎo)企業(yè)管理人員創(chuàng)造新模式、新業(yè)態(tài)。”鄭尚龍說，“但目前中國企業(yè)還做不到這一點(diǎn)。”
另外，我國裝備制造企業(yè)的互聯(lián)網(wǎng)實(shí)踐還比較淺層，表現(xiàn)之一是圍繞制造業(yè)的第三方專業(yè)服務(wù)仍然欠缺。比如一些國外制造業(yè)企業(yè)并不自己管理供應(yīng)鏈，原材料采購和物流都委托第三方企業(yè)完成。這樣的第三方企業(yè)同時(shí)為多家制造業(yè)提供供應(yīng)鏈服務(wù)，因而運(yùn)營效率更高。但我國為制造業(yè)提供專業(yè)服務(wù)的第三方公司還很少，而且市場接受度并不高。“從數(shù)據(jù)上看，發(fā)達(dá)國家知名制造企業(yè)的收入中，服務(wù)的占比可達(dá)40%－60%，而中國只有15%－20%。”朱森第說。
讓“互聯(lián)網(wǎng)+”與傳統(tǒng)的裝備制造業(yè)全方位融合，首先要轉(zhuǎn)變觀念。傳統(tǒng)裝備制造企業(yè)應(yīng)用互聯(lián)網(wǎng)，還面臨一些現(xiàn)實(shí)阻力：例如，發(fā)展互聯(lián)網(wǎng)資金投入量很大，而目前企業(yè)閑錢并不充裕；互聯(lián)網(wǎng)使管理更為細(xì)致透明，揩油和偷懶的機(jī)會(huì)少了，個(gè)別員工會(huì)有消極情緒；裝備制造企業(yè)多數(shù)是大而全、小而全，采用第三方企業(yè)的專業(yè)服務(wù)將面臨人員分流和資產(chǎn)閑置的問題，企業(yè)積極性并不高；等等。如果企業(yè)擁抱互聯(lián)網(wǎng)的決心不夠堅(jiān)定，勢必阻礙發(fā)展服務(wù)型制造業(yè)的步伐。
此外，加強(qiáng)人員培訓(xùn)也很重要。一方面，與德國等發(fā)達(dá)國家相比，我國產(chǎn)業(yè)工人的受教育程度相對(duì)較低，若想讓其適應(yīng)互聯(lián)網(wǎng)工作環(huán)境，還需要加強(qiáng)培訓(xùn)。另一方面，培訓(xùn)對(duì)象也應(yīng)包括企業(yè)負(fù)責(zé)人。企業(yè)目前處于哪一階段、適合什么樣的互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，需要企業(yè)負(fù)責(zé)人科學(xué)地把控。
“要強(qiáng)調(diào)的一點(diǎn)是，服務(wù)型制造業(yè)也仍然是制造業(yè)而不是服務(wù)業(yè)，核心競爭力歸根結(jié)底還是在產(chǎn)品和制造模式上。”朱森第說，“裝備制造業(yè)發(fā)展‘互聯(lián)網(wǎng)+’，著力點(diǎn)不能錯(cuò)，主要精力一定要放在產(chǎn)品上。”鄭尚龍也持有同樣觀點(diǎn)，他說：“有了產(chǎn)品的智能化，才有后續(xù)的服務(wù)型制造業(yè)。制造業(yè)贏得市場的根本還是產(chǎn)品，關(guān)鍵還是要在新產(chǎn)品開發(fā)上多下功夫。”
“以前我們聽班組長分工，現(xiàn)在我們聽網(wǎng)絡(luò)指揮。”中國國機(jī)重工集團(tuán)公司挖掘機(jī)組裝車間工人朱春途笑著說，他每天上班第一件事是掃描胸卡，在電腦上查看工作安排，“我們的挖掘機(jī)上都有二維碼，哪道工序是誰做的一掃就知道。”
朱春途工作程序的改變，源于企業(yè)的信息化、網(wǎng)絡(luò)化建設(shè)。國機(jī)重工總工程師鄭尚龍說：“‘互聯(lián)網(wǎng)+裝備制造業(yè)’等于什么？從我們的實(shí)踐看，等于研發(fā)數(shù)字化、產(chǎn)品智能化、管理信息化。”
“最直接的效果是產(chǎn)品更智能。”鄭尚龍表示，以前一臺(tái)平地機(jī)，光操作手柄就有10個(gè)，工人至少要好幾個(gè)月才能學(xué)會(huì)操作，而且扳手柄很費(fèi)勁，力氣小的人還開不動(dòng)，“現(xiàn)在我們的平地機(jī)已經(jīng)智能化了，按鈕取代了大部分手柄，剩下的手柄也配有液壓和電子控制系統(tǒng)，操作起來簡單得多，也省力得多。”
產(chǎn)品的智能化，又為服務(wù)的網(wǎng)絡(luò)化奠定了基礎(chǔ)。以前是用戶發(fā)現(xiàn)機(jī)器壞了打客服電話報(bào)修，企業(yè)再派維修人員到現(xiàn)場服務(wù)?，F(xiàn)在國機(jī)重工的工程機(jī)械產(chǎn)品大都裝了傳感器，油溫、油壓等重要數(shù)據(jù)可實(shí)時(shí)顯示。一旦超過正常范圍，就會(huì)通過互聯(lián)網(wǎng)自動(dòng)報(bào)警，售后服務(wù)人員用手機(jī)就可以遠(yuǎn)程查看產(chǎn)品性能。對(duì)設(shè)備使用情況的實(shí)時(shí)監(jiān)控，將一些故障隱患消除在萌芽狀態(tài)，有效提高了產(chǎn)品穩(wěn)定性，很受用戶歡迎。“也許日后我們就不需要客服呼叫中心了，工程師可能比用戶更早察覺設(shè)備故障，用戶還沒來得及報(bào)修，我們的售后服務(wù)人員就已經(jīng)到場了。”國機(jī)重工科技部部長徐潔說。
“互聯(lián)網(wǎng)促進(jìn)了裝備制造業(yè)由生產(chǎn)型制造轉(zhuǎn)向服務(wù)型制造。”中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)專家委員會(huì)名譽(yù)主任朱森第說，“產(chǎn)品的利潤空間越來越小，而服務(wù)在制造過程中所占的比重越來越大，逐漸形成制造與服務(wù)相融合的新的產(chǎn)業(yè)形態(tài)——服務(wù)型制造。服務(wù)型制造向客戶提供的不僅僅是產(chǎn)品，還包括像國機(jī)重工這樣提供依托產(chǎn)品的服務(wù)，以及提供整體解決方案，乃至圍繞產(chǎn)品生產(chǎn)和使用的各類服務(wù)。”
例如，以前中鋼集團(tuán)邢臺(tái)機(jī)械軋輥有限公司只是生產(chǎn)和銷售軋輥，現(xiàn)在則與山東日照鋼廠等十幾家鋼鐵企業(yè)簽訂了協(xié)議，由賣軋輥?zhàn)優(yōu)槌鲎廛堓?，并同時(shí)提供軋輥選擇、設(shè)計(jì)、維護(hù)、更換全程服務(wù)，按服務(wù)功能向鋼廠收費(fèi)。
“過去產(chǎn)品是大規(guī)模生產(chǎn)的，現(xiàn)在趨于個(gè)性化。”中國信息通信研究院院長曹淑敏說，發(fā)展服務(wù)型制造業(yè)的另一個(gè)表現(xiàn)，是行業(yè)開始提供個(gè)性化的產(chǎn)品。
“私人訂制是我們最受歡迎的服務(wù)，也是新的利潤增長點(diǎn)。”沈陽鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)董事長蘇永強(qiáng)說，過去沈鼓集團(tuán)賣的是同一規(guī)格和功能的產(chǎn)品，現(xiàn)在則致力于提供個(gè)性化、專屬化的全套服務(wù)：用戶需要什么樣的產(chǎn)品、最青睞什么增值服務(wù)、希望獲取什么數(shù)據(jù)支持，沈鼓就提供什么。
競爭力更強(qiáng)、更適應(yīng)市場變化，“互聯(lián)網(wǎng)+”助力裝備制造業(yè)走向微笑曲線兩端
由生產(chǎn)型制造業(yè)向服務(wù)型制造業(yè)轉(zhuǎn)型，對(duì)中國裝備制造業(yè)意義重大。
中國制造業(yè)的強(qiáng)項(xiàng)在加工、組裝。而隨著自動(dòng)化帶來的大規(guī)模批量生產(chǎn)，產(chǎn)品價(jià)格越來越低，加之資源約束的增強(qiáng)，從上個(gè)世紀(jì)開始，加工組裝環(huán)節(jié)的利潤空間就越來越受到擠壓。2008年之前，伴隨著中國經(jīng)濟(jì)的高速增長，裝備制造業(yè)旺盛的市場需求沖淡了利潤率下滑的影響。2008年以后，裝備制造業(yè)回歸中高速增長，利潤率和市場需求的同時(shí)下滑，讓不少企業(yè)倍感壓力。
“傳統(tǒng)制造業(yè)是生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品賺一份錢，現(xiàn)在賺得越來越少了。怎么辦？制造業(yè)已經(jīng)不能只做微笑曲線中間的加工制造環(huán)節(jié)，必須要向前后端延伸了。”朱森第說，很大程度上講，基于互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)發(fā)展服務(wù)型制造，是裝備制造業(yè)適應(yīng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展新常態(tài)的需要，“比如用戶資金有限，單純的產(chǎn)品不好賣，裝備制造企業(yè)就從賣產(chǎn)品改為出具整體方案。用戶不一定非要一次性買下設(shè)備，也可以是使用我們的設(shè)備、接受我們的整體運(yùn)行方案，賺到了錢再支付相應(yīng)的資金，裝備制造方也就有了收益。”
裝備制造企業(yè)引入互聯(lián)網(wǎng)，也是參與國際競爭的需要。“由生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)型，是全球制造業(yè)發(fā)展的大趨勢。未來裝備制造業(yè)要從滿足市場發(fā)展到引導(dǎo)消費(fèi)，市場需要產(chǎn)品和設(shè)備，更需要企業(yè)提供一整套解決方案，包括選擇、維護(hù)、保養(yǎng)、回收再制造等等。不發(fā)展服務(wù)型制造，中國制造業(yè)很難在國際競爭中占據(jù)優(yōu)勢。”朱森第說。
“比如我們想把產(chǎn)品賣到非洲，產(chǎn)品性能得適應(yīng)非洲的炎熱天氣，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上就要做一些改進(jìn)。有了研發(fā)數(shù)據(jù)庫后，這樣的改進(jìn)就很簡單，只要改動(dòng)幾個(gè)參數(shù)。而改成什么樣合適，數(shù)據(jù)庫里又有日常使用情況供參考?，F(xiàn)在我們企業(yè)改進(jìn)型產(chǎn)品的研發(fā)周期只有兩周左右。以前可能要在一個(gè)月以上。而且，我們的工程師在中國，就能遠(yuǎn)程指導(dǎo)非洲用戶使用和保養(yǎng)設(shè)備。”鄭尚龍說，“沒有這樣的研發(fā)和售后服務(wù)能力，我們的產(chǎn)品很難走出去。”
“互聯(lián)網(wǎng)+裝備制造業(yè)”，著力點(diǎn)仍是產(chǎn)品，互聯(lián)網(wǎng)提供更多創(chuàng)新可能
然而，和發(fā)達(dá)國家相比，中國裝備制造企業(yè)的互聯(lián)網(wǎng)實(shí)踐還有一定差距。正如工業(yè)和信息化部部長苗圩所說，我們的裝備制造企業(yè)，有的還在補(bǔ)2.0到3.0這一課。一些企業(yè)的互聯(lián)網(wǎng)實(shí)踐還只是電子商務(wù)，互聯(lián)網(wǎng)思維并沒有真正滲入到生產(chǎn)過程中。
“最薄弱的是市場調(diào)研環(huán)節(jié)。理想的狀態(tài)是銷售和售后人員在工作中實(shí)時(shí)上傳市場反饋和訴求，形成一個(gè)巨大的數(shù)據(jù)庫，來指導(dǎo)設(shè)計(jì)研發(fā)人員開發(fā)新產(chǎn)品，乃至指導(dǎo)企業(yè)管理人員創(chuàng)造新模式、新業(yè)態(tài)。”鄭尚龍說，“但目前中國企業(yè)還做不到這一點(diǎn)。”
另外，我國裝備制造企業(yè)的互聯(lián)網(wǎng)實(shí)踐還比較淺層，表現(xiàn)之一是圍繞制造業(yè)的第三方專業(yè)服務(wù)仍然欠缺。比如一些國外制造業(yè)企業(yè)并不自己管理供應(yīng)鏈，原材料采購和物流都委托第三方企業(yè)完成。這樣的第三方企業(yè)同時(shí)為多家制造業(yè)提供供應(yīng)鏈服務(wù)，因而運(yùn)營效率更高。但我國為制造業(yè)提供專業(yè)服務(wù)的第三方公司還很少，而且市場接受度并不高。“從數(shù)據(jù)上看，發(fā)達(dá)國家知名制造企業(yè)的收入中，服務(wù)的占比可達(dá)40%－60%，而中國只有15%－20%。”朱森第說。
讓“互聯(lián)網(wǎng)+”與傳統(tǒng)的裝備制造業(yè)全方位融合，首先要轉(zhuǎn)變觀念。傳統(tǒng)裝備制造企業(yè)應(yīng)用互聯(lián)網(wǎng)，還面臨一些現(xiàn)實(shí)阻力：例如，發(fā)展互聯(lián)網(wǎng)資金投入量很大，而目前企業(yè)閑錢并不充裕；互聯(lián)網(wǎng)使管理更為細(xì)致透明，揩油和偷懶的機(jī)會(huì)少了，個(gè)別員工會(huì)有消極情緒；裝備制造企業(yè)多數(shù)是大而全、小而全，采用第三方企業(yè)的專業(yè)服務(wù)將面臨人員分流和資產(chǎn)閑置的問題，企業(yè)積極性并不高；等等。如果企業(yè)擁抱互聯(lián)網(wǎng)的決心不夠堅(jiān)定，勢必阻礙發(fā)展服務(wù)型制造業(yè)的步伐。
此外，加強(qiáng)人員培訓(xùn)也很重要。一方面，與德國等發(fā)達(dá)國家相比，我國產(chǎn)業(yè)工人的受教育程度相對(duì)較低，若想讓其適應(yīng)互聯(lián)網(wǎng)工作環(huán)境，還需要加強(qiáng)培訓(xùn)。另一方面，培訓(xùn)對(duì)象也應(yīng)包括企業(yè)負(fù)責(zé)人。企業(yè)目前處于哪一階段、適合什么樣的互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，需要企業(yè)負(fù)責(zé)人科學(xué)地把控。
“要強(qiáng)調(diào)的一點(diǎn)是，服務(wù)型制造業(yè)也仍然是制造業(yè)而不是服務(wù)業(yè)，核心競爭力歸根結(jié)底還是在產(chǎn)品和制造模式上。”朱森第說，“裝備制造業(yè)發(fā)展‘互聯(lián)網(wǎng)+’，著力點(diǎn)不能錯(cuò)，主要精力一定要放在產(chǎn)品上。”鄭尚龍也持有同樣觀點(diǎn)，他說：“有了產(chǎn)品的智能化，才有后續(xù)的服務(wù)型制造業(yè)。制造業(yè)贏得市場的根本還是產(chǎn)品，關(guān)鍵還是要在新產(chǎn)品開發(fā)上多下功夫。”
