手機(jī)版| 您好,歡迎訪問中國機(jī)電產(chǎn)品交易網(wǎng)! 網(wǎng)站地圖| 聯(lián)系我們
當(dāng)前位置: 首頁 ? 行業(yè)資訊 ? 國內(nèi)資訊 ? 正文

外資撤離背后:國內(nèi)低端制造業(yè)危機(jī)日盛

放大字體??縮小字體 發(fā)布日期:2015-04-14
核心提示:低端制造業(yè)外資紛紛撤離 外企員工經(jīng)歷失業(yè)之痛

低端制造業(yè)外資紛紛撤離 外企員工經(jīng)歷失業(yè)之痛

在一家工程機(jī)械行業(yè)外企工作的何先生近來十分焦慮,因?yàn)榭吹胶芏嗤卤还静玫舳鴵?dān)心自己丟飯碗,“現(xiàn)在這個(gè)行業(yè)到處都在裁員,被裁掉的人很難再找到工作,丟了工作真不知道該怎么辦了。”

何先生感覺最近特別不景氣,他不知道有多少人跟他一樣面臨著被辭退的危機(jī),于是當(dāng)他在天涯社區(qū)上發(fā)布了一條關(guān)于裁員的帖子之后,迅速得到了數(shù)百條回應(yīng),這些“同病相憐者”來自上海、廣東、浙江、江蘇等各地的日資、歐資、美資以及港資臺(tái)資等外企,也有部分來自大陸企業(yè)。

幾年前,諾基亞,愛立信,CISCO,微軟,ORACLE等這些外企在中國可謂風(fēng)光無限,一位來自諾基亞的被裁員工李華(化名)稱自己好不容易擠進(jìn)兩家,結(jié)果第一家被第二家收購了,現(xiàn)在第二家又直接倒閉了。

在一家美資企業(yè)上班的趙先生的經(jīng)歷是,前不久公司將業(yè)務(wù)線撤回美國了,自己又找了業(yè)內(nèi)的另一家外資企業(yè),還沒等入職就被HR通知該崗位已經(jīng)凍結(jié)了。

有外企員工在何先生的跟帖里發(fā)出感嘆,感覺2008年金融危機(jī)時(shí)公司倒閉裁員的情況也沒這么嚴(yán)重,估計(jì)今年將會(huì)是“最猛烈的裁員減薪年”。

中國歐洲商會(huì)去年公布的一項(xiàng)調(diào)查顯示,2013年在華裁員的歐洲公司比例從2012年的10%升至16%;2014年有24%的公司計(jì)劃在中國削減成本,高于2013年的22%,而裁員正是外企在華成本削減行動(dòng)的一個(gè)常規(guī)選項(xiàng)。

韓國有關(guān)機(jī)構(gòu)去年11月發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示,在華新設(shè)法人的韓國企業(yè)2006年為2294家,2008年為1301家,2010年減至901家,2013年減至817家,2014年上半年進(jìn)一步銳減到368家。這一數(shù)據(jù)從2006年至今減少了將近9成。

波士頓咨詢公司2012年2月發(fā)布的一份報(bào)告稱,在對106家年銷售額不低于10億美元的美國公司所進(jìn)行的調(diào)查中,有37%的公司表示正考慮或計(jì)劃把部分制造業(yè)務(wù)遷回美國。

東莞是中國制造業(yè)的一個(gè)樣本區(qū)域。當(dāng)?shù)匾幻麖氖峦赓Q(mào)業(yè)務(wù)的管理人員稱,東莞的外資撤離和企業(yè)倒閉從08年開始,今年情況尤其不好,以前是加工企業(yè)搬到內(nèi)陸省份,現(xiàn)在開始搬到越南和東南亞。

東莞一名不愿透露姓名的制造業(yè)內(nèi)人士近期告訴網(wǎng)易財(cái)經(jīng),其近幾年在東莞收購二手設(shè)備,都是日立、松下等知名企業(yè)的,原本要三四萬元的機(jī)器一千塊就收下來了,堆滿了倉庫;總價(jià)值兩個(gè)億的注塑機(jī)一千多萬就會(huì)賣,原因就是倒閉和搬走的企業(yè)太多了。

東莞臺(tái)商協(xié)會(huì)會(huì)長翟所領(lǐng)去年接受媒體采訪時(shí)稱,東莞臺(tái)商現(xiàn)在的情況比2008年金融海嘯時(shí)更為嚴(yán)重,各個(gè)工廠都用工不足,幾乎每個(gè)工廠都缺工30%,2008年至今,20%左右的臺(tái)商撤離了東莞。

不過,商務(wù)部日前在駁斥“外資撤離”說法時(shí)提供的FDI數(shù)據(jù)顯示,1月我國實(shí)際使用外資金額139.2億美元,同比增長近三成。單從這些數(shù)據(jù)上確實(shí)看不出來外資在大規(guī)模撤退的跡象,但傳統(tǒng)制造業(yè)上的外資萎縮是每個(gè)相關(guān)者切實(shí)可感的。

商務(wù)部國際貿(mào)易經(jīng)濟(jì)合作研究院研究員王志樂3月22日向網(wǎng)易財(cái)經(jīng)解釋,從總體數(shù)據(jù)上來看,外資撤離的跡象確實(shí)不明顯,但是這些撤走的外資主要是集中在成本導(dǎo)向的企業(yè)。

外資在成本導(dǎo)向產(chǎn)業(yè)的撤離和大規(guī)模裁員,一方面是不景氣的宏觀形勢下企業(yè)需求萎縮,另一個(gè)同樣明顯的因素則是,制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí),更高效率的智能制造取代粗放生產(chǎn)的過程中釋放出了低級(jí)人工成本。

全球范圍內(nèi)制造業(yè)調(diào)整 外企制定新一輪在華戰(zhàn)略

在研究人士看來,外資在中國市場戰(zhàn)略布局進(jìn)行調(diào)整的原因是顯而易見的。資本逐利,勞動(dòng)力和土地價(jià)格的驟升,“超國民待遇”下的優(yōu)惠政策的退出都在導(dǎo)致企業(yè)經(jīng)營成本上升,利潤率下降。

發(fā)達(dá)國家為了解決就業(yè)等問題提出的再工業(yè)化戰(zhàn)略,以及印度和東南亞等國家提供的更為低廉的經(jīng)營成本等優(yōu)勢,都促使外企將中國市場上的生產(chǎn)線遷出。

據(jù)美國國會(huì)研究服務(wù)機(jī)構(gòu)統(tǒng)計(jì),從2000年到2013年,中國工資平均每年增長11.4%。本世紀(jì)初,中國工人的工資只有墨西哥工人的30.2%,而2013年,中國工人的月工資已經(jīng)比墨西哥工人高出50.5%,比越南工人高出168%。

一位裝備制造業(yè)分析人士向網(wǎng)易財(cái)經(jīng)補(bǔ)充道,本土企業(yè)在低端制造業(yè)上開始走向成熟,他們對低利潤率比外企有更高的容忍度,這也是外資加速撤離低端制造的一個(gè)重要原因。

機(jī)械工業(yè)信息研究院戰(zhàn)略與規(guī)劃研究所的研究人員石勇向網(wǎng)易財(cái)經(jīng)稱,中國的民營企業(yè)在制造業(yè)的諸多領(lǐng)域的發(fā)展確實(shí)給外企形成一些壓力,我們能夠提供比他們價(jià)格低得多的產(chǎn)品,但是質(zhì)量遠(yuǎn)跟不上。

另外還有很多領(lǐng)域是本土企業(yè)無法做到的,石勇隨便舉了一個(gè)案例,“奧迪汽車安全帶上的扣,雖然是十分小的一個(gè)部件,但是這個(gè)本土企業(yè)就是無法生產(chǎn)。”

不過王志樂也對網(wǎng)易財(cái)經(jīng)表示,那些在華市場有巨大需求的生產(chǎn)企業(yè)其實(shí)并沒有外逃的跡象,“我同那些企業(yè)聊過,他們也并沒有撤走的打算”。

中國作為世界最龐大的消費(fèi)市場,外資企業(yè)自然不會(huì)徹底撤離和放棄。那么從低端制造領(lǐng)域退出后,接下來,他們又在下一盤怎樣的棋?可以這樣說,成本導(dǎo)向的低端制造業(yè)開始轉(zhuǎn)移至成本更低的區(qū)域,而高端領(lǐng)域正迎來越來越多的外資布局,王志樂認(rèn)為這是制造業(yè)在全球范圍內(nèi)調(diào)整。

查詢近年來的數(shù)據(jù)可發(fā)現(xiàn),F(xiàn)DI月度規(guī)模基本穩(wěn)定在100億-150億美元,但結(jié)構(gòu)在發(fā)生變化,高端制造業(yè)和金融服務(wù)業(yè)吸收外資金額逐年加大,尤其是交通運(yùn)輸設(shè)備行業(yè)和通信計(jì)算機(jī)行業(yè)吸收外資步伐明顯加快。

這種“全球范圍內(nèi)的制造業(yè)調(diào)整”微觀上也體現(xiàn)在外資企業(yè)的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型上。樓氏電子是世界聲學(xué)設(shè)備制造巨頭,于1996年開始進(jìn)駐中國在蘇州建立第一家工廠,該公司早在2013年底就稱,公司正在進(jìn)行內(nèi)部結(jié)構(gòu)調(diào)整,勞動(dòng)力密集型的助聽器生產(chǎn)線將轉(zhuǎn)移至菲律賓,一條先進(jìn)的陶瓷電容器生產(chǎn)線將從英國轉(zhuǎn)移過來,并且加大在中國市場的研發(fā)投資。

樓氏電子中國區(qū)副總裁陸文杰表示,目前的中國工人將在培訓(xùn)后從事技術(shù)含量更高的工作,他們正在加大對中國的投資,樓氏電子的一部分研發(fā)工作已經(jīng)開始布局在蘇州了,樓氏電子蘇州有限公司研發(fā)部高級(jí)經(jīng)理蒯軍說,中國的工程師有成本優(yōu)勢,對公司來說性價(jià)比更高。

而在醫(yī)藥行業(yè),幾乎所有的外資醫(yī)藥巨頭在過去幾年中都增加了在中國市場的研發(fā)投入,大手筆投入在中國設(shè)立研發(fā)中心。外資醫(yī)藥企業(yè)在中國的聯(lián)盟機(jī)構(gòu)RDPAC日前提供給網(wǎng)易財(cái)經(jīng)的一份制作于2012年的調(diào)查報(bào)告顯示,在過去的10年間,RAPDC的成員在中國的研發(fā)中心從7個(gè)增加到30個(gè),直接創(chuàng)造了約3000個(gè)高端研發(fā)崗位。

該報(bào)告稱,RDPAC成員在中國的研發(fā)創(chuàng)新投入正在大幅度提高,目前總投入水平已達(dá)到每年80億元,這個(gè)數(shù)據(jù)超過中國所有大中型醫(yī)藥企業(yè)一年研發(fā)支出總投入的一半,并且是中國政府為本土骨干企業(yè)制定的研發(fā)投入目標(biāo)的2倍。

而韓國三星集團(tuán)在給網(wǎng)易財(cái)經(jīng)的郵件回復(fù)中稱,其在中國市場的戰(zhàn)略正是擴(kuò)大對尖端技術(shù)裝備產(chǎn)業(yè)的投資,加強(qiáng)研發(fā),向中西部、東北部、中小城市擴(kuò)大業(yè)務(wù)。三星在陜西西安投資70億美元建立的半導(dǎo)體工廠已于去年5月投產(chǎn),該工廠將生產(chǎn)世界上最新型的10納米級(jí)閃存芯片。

制造業(yè)轉(zhuǎn)型外企捷足先登 中國版4.0被指“水泥+鼠標(biāo)”

中國政府今年3月份提出了“中國制造2025”的制造業(yè)十年戰(zhàn)略規(guī)劃。這一規(guī)劃提出了制造強(qiáng)國建設(shè)三個(gè)十年“三步走”的戰(zhàn)略,最終在建國一百周年的時(shí)候,要建成制造強(qiáng)國的宏偉目標(biāo)。

這是中國政府為國內(nèi)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)做出的頂層設(shè)計(jì),應(yīng)對的顯然是由德國提出并在全球范圍內(nèi)引發(fā)熱烈追捧的工業(yè)4.0戰(zhàn)略。

德國聯(lián)邦教研部與聯(lián)邦經(jīng)濟(jì)技術(shù)部在2013年漢諾威工業(yè)博覽會(huì)上提出的工業(yè)4.0概念是指,繼蒸汽機(jī)的應(yīng)用、規(guī)?;a(chǎn)和電子信息技術(shù)等三次工業(yè)革命后,人類將迎來以信息物理融合系統(tǒng)(CPS)為基礎(chǔ),以生產(chǎn)高度數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、機(jī)器自組織為標(biāo)志的第四次工業(yè)革命。 

根據(jù)e-works總編黃培的觀點(diǎn),工業(yè)4.0強(qiáng)調(diào)“智能工廠”和“智能生產(chǎn)”,其實(shí)質(zhì)是實(shí)現(xiàn)信息化與自動(dòng)化技術(shù)的高度集成,旨在保持德國制造業(yè)在全球的競爭優(yōu)勢。而在此環(huán)境下,中國的制造業(yè)則面臨著前所未有的挑戰(zhàn),高端制造業(yè)向發(fā)達(dá)國家回流,低端制造業(yè)向低成本地區(qū)轉(zhuǎn)移。

目前來看,在中國制造業(yè)正在經(jīng)歷的這一輪轉(zhuǎn)型升級(jí)的過程中,這些外資企業(yè)顯然又走在了前頭。

2012年3月,西門子在成都開工建設(shè)其在全球的第三個(gè)數(shù)字化工廠,這也是西門子在德國之外建設(shè)的第一個(gè)工廠。2013年9月,該工廠正式建成投產(chǎn)。

一位到過成都該工廠的西門子中國供應(yīng)商向網(wǎng)易財(cái)經(jīng)表示,這個(gè)工廠就是把生產(chǎn)線規(guī)劃到極致,一條線大概只有六七個(gè)人,物流全部是智能系統(tǒng)送到工位上面去的,整個(gè)設(shè)備流程都用智能系統(tǒng)打通,它選擇什么傳感器,貼什么芯片,都會(huì)自動(dòng)地去操作。

與西門子在中國的其他工廠相比,其成都工廠產(chǎn)品交貨時(shí)間縮短了50%。同時(shí),數(shù)字工廠的規(guī)劃可以減少產(chǎn)品上市時(shí)間至少30%。成都工廠高管此前曾透露,未來該廠將有望實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)零部件100萬件,這意味著平均1秒將生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品。

本土企業(yè)則還有更長的路要走。上述供應(yīng)商還指出,真正的工業(yè)4.0是個(gè)很龐大的體系,是通過大量的各種各樣的傳感器相互連接實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn),但是“現(xiàn)在很多工廠隨便搞點(diǎn)自動(dòng)化就叫4.0或叫機(jī)器人,其實(shí)這個(gè)都是假的”。

網(wǎng)易財(cái)經(jīng)詢問的多位制造業(yè)內(nèi)人士都提出這樣一種觀點(diǎn),現(xiàn)在中國制造業(yè)很多基礎(chǔ)工藝還很落后,而且企業(yè)并沒有動(dòng)力投入那么多錢去進(jìn)行更新升級(jí)。石勇也稱,現(xiàn)在很多工廠的機(jī)床都還是手搖機(jī)床,怎么去實(shí)現(xiàn)智能制造,實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0?

東華大學(xué)經(jīng)濟(jì)發(fā)展與合作研究所所長嚴(yán)誠忠認(rèn)為,中國制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展了這么多年,大部分仍然停留在產(chǎn)業(yè)鏈的最低端,利潤微薄不說,產(chǎn)品技術(shù)還跟不上市場發(fā)展,究其原因主要是國內(nèi)市場蛋糕大,企業(yè)有利可圖,也就沒有動(dòng)力花錢去轉(zhuǎn)型升級(jí)。

前述裝備制造業(yè)分析人士稱,當(dāng)前背景下,高端裝備行業(yè)的需求很旺盛,因?yàn)橹圃鞓I(yè)成本的上升正倒逼企業(yè)提高生產(chǎn)效率,而生產(chǎn)效率的提高首先依賴于對更先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備。而這個(gè)領(lǐng)域目前的許多核心技術(shù)仍是外資企業(yè)所掌控。

去年的《中國高端裝備制造業(yè)發(fā)展報(bào)告》顯示,中國的高端裝備產(chǎn)品一直為外商主導(dǎo),海工裝備的核心設(shè)備和系統(tǒng)主要依靠進(jìn)口,傳感器等高端儀器儀表市場以外資企業(yè)為主。以傳感器為例,2015年全球傳感器市場將達(dá)1500億美元,其中國內(nèi)預(yù)計(jì)將達(dá)1 100億元,外資企業(yè)占據(jù)67%的市場份額。而2013年,國內(nèi)工業(yè)機(jī)器人自主品牌占比僅 4%,獨(dú)資及合資品牌占比高達(dá)96%。

王志樂認(rèn)為,這種尷尬局面與同政府官員在制定戰(zhàn)略時(shí)的封閉思維和錯(cuò)誤觀念形成的環(huán)境有關(guān)。他舉例指出,現(xiàn)在的汽車行業(yè)鼓吹要樹立所謂的自主品牌,這其實(shí)是自創(chuàng)品牌,他們把自主和外資完全對立來看,一味鼓勵(lì)和保護(hù)完全自主自創(chuàng)的品牌。而領(lǐng)導(dǎo)層面的這種思維也傳導(dǎo)至輿論環(huán)境。在當(dāng)前的輿論環(huán)境下,將自主同合資、外資完全對立起來進(jìn)行對比和批判的趨勢很明顯。

如今,依托于中國自己的“中國制造2025”戰(zhàn)略規(guī)劃,在這新一輪的轉(zhuǎn)型升級(jí)中,中國是否能夠抓住機(jī)遇,精準(zhǔn)把握方向,走出一條新的道路呢?未來仍有待具體的實(shí)施路線圖。

獨(dú)立經(jīng)濟(jì)學(xué)家清議顯然站出來潑了一盆涼水。他認(rèn)為,《中國制造2025》是在德國工業(yè)4.0的影響下產(chǎn)生,但是實(shí)質(zhì)上就是重新包裝過去的“水泥+鼠標(biāo)”模式,這種互聯(lián)網(wǎng)改造傳統(tǒng)企業(yè)的方式已經(jīng)落伍。此外,規(guī)劃中提及的十個(gè)發(fā)展領(lǐng)域也沒有抓住重點(diǎn)。

與《中國制造2025》中的“互聯(lián)網(wǎng)+”概念相比,清議更加認(rèn)同德國的工業(yè)4.0。他表示,德國工業(yè)4.0的實(shí)質(zhì)是幫助德國國內(nèi)優(yōu)質(zhì)大型企業(yè)加快技術(shù)升級(jí)、降低生產(chǎn)成本進(jìn)而可續(xù)成長。尤其是其中關(guān)于大幅降低生產(chǎn)成本的部分。從工業(yè)1.0、工業(yè)2.0到工業(yè)3.0,無不是因?yàn)榻档蜕a(chǎn)成本而獲得成功的,工業(yè)4.0也不例外。

他指出,從德國的國情分析,德國工業(yè)4.0的方向就是消滅更多的中小企業(yè),只有這樣才能避免資源的弱效配置,大幅降低成本,提高勞動(dòng)效率,以此解決勞動(dòng)力不足的問題。這也是未來互聯(lián)網(wǎng)即物聯(lián)網(wǎng)要達(dá)到的目的,由人際互聯(lián)到物際互聯(lián)。而中國“互聯(lián)網(wǎng)+”概念的提出,其目的以及想要取得的效果都非常模糊。甚至出現(xiàn),將“互聯(lián)網(wǎng)+”簡單理解為“電信局+”的錯(cuò)誤看法。

“這一輪通向工業(yè)4.0的轉(zhuǎn)型升級(jí)中,中國企業(yè)必須打開思維,走向世界,將智能化和全球化結(jié)合起來,如果還是沿襲這種思維和做法,關(guān)起門來搞,那這次的路子還是要走歪”,王志樂稱。

?
?
分享到:0
?
?
[ 行業(yè)資訊搜索 ]? [ ]? [ 告訴好友 ]? [ 打印本文 ]? [ 關(guān)閉窗口 ]
?
?

?
0條 [查看全部]  相關(guān)評論

?
推薦行業(yè)資訊
圖文資訊
我國有望率先建成空間太陽能電站 國網(wǎng)南京公司“管家式”智能機(jī)器人正式“上崗”
安徽合肥2017年前7個(gè)月經(jīng)濟(jì)“成績單” 科學(xué)儀器開放共享助力基礎(chǔ)研究開啟新一輪“加速跑”
點(diǎn)擊排行

客服熱線:0551-69106578 業(yè)務(wù)咨詢:0551-69106578 郵箱:2268263116@qq.com

媒體合作: 點(diǎn)擊這里給我發(fā)消息 ??在線客服: 點(diǎn)擊這里給我發(fā)消息

Copyright (c) 2012 機(jī)電產(chǎn)品交易網(wǎng) . 版權(quán)所有 皖I(lǐng)CP備12004440號(hào)-2