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　　數(shù)控銑床加工工藝分析與注意事項(xiàng)：

　　（一）數(shù)控銑床加工工藝：注意滿足設(shè)計(jì)要求

　　1．主要尺寸應(yīng)從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)出發(fā)直接注出所謂零件的主要尺寸是指影響產(chǎn)品性能、工作精度、裝配精度及互換性的尺寸。為保證設(shè)計(jì)要求，對(duì)零件的主要尺寸應(yīng)從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)出發(fā)直接注出。在一個(gè)零件的尺寸中，主要尺寸的數(shù)量是不多的，約占尺寸總數(shù)的（１０～２０）％，其余是一般尺寸。一般尺寸在滿足設(shè)計(jì)要還應(yīng)情況下，可從工藝基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注。

　　2、不應(yīng)注成封閉的尺寸鏈封閉的尺寸鏈?zhǔn)鞘孜蚕嘟?，形成一個(gè)封閉圈的一組尺寸。鏈狀尺寸形式注出尺寸a、b、c，如再注出總長(zhǎng)d，這四個(gè)尺寸就構(gòu)成封閉尺寸鏈。每個(gè)尺寸鏈為尺寸鏈中的組成環(huán)。根據(jù)尺寸標(biāo)注形式對(duì)尺寸誤差的分析，尺寸鏈中任一環(huán)的尺寸誤差，都等于其它各環(huán)尺寸誤差之和。因此，如注成封閉尺寸鏈，欲同時(shí)滿足各驗(yàn)成環(huán)的尺寸精度是辦不到的。因此，標(biāo)注尺寸時(shí)，在尺寸鏈中應(yīng)選一個(gè)不重要的環(huán)不注尺寸，該環(huán)稱(chēng)為開(kāi)口環(huán)，長(zhǎng)度方向的未注尺寸段。開(kāi)口環(huán)的尺寸誤差等于其它各環(huán)尺寸誤差之和，因?yàn)樗恢匾?，在加工中最后形成，使誤差積累到這個(gè)開(kāi)口環(huán)上去，該環(huán)尺寸精度得不到保證對(duì)設(shè)計(jì)要求沒(méi)有影響，從而保證了其它各組成環(huán)的尺寸精度。小軸其長(zhǎng)度方向尺寸一般注法。但出于某種需要有時(shí)也可注出開(kāi)口環(huán)尺寸，但必須加括號(hào)，稱(chēng)為參考尺寸，加工時(shí)不作測(cè)量和檢驗(yàn)

　　3、聯(lián)系尺寸應(yīng)注出，相關(guān)尺寸.應(yīng)一致為保證設(shè)計(jì)要求，零件同一方面上主要基準(zhǔn)與輔助基準(zhǔn)之間，確定位置的定位尺寸之間，都必須直接注出尺寸（聯(lián)系尺寸），將其聯(lián)系起來(lái)泵體中確定螺孔、銷(xiāo)孔位置和泵蓋中確定沉孔、銷(xiāo)孔位置的定位尺寸Ｒ２７、３0Ｏ及兩圖中確定齒輪位置的中心距３５±0.02都必須對(duì)應(yīng)一致地聯(lián)系起來(lái)，注法不能矛盾，而Ｒ２７就是３０Ｏ和３５±間的聯(lián)系尺寸，應(yīng)直接注出。對(duì)部件中有配合、連接、傳動(dòng)等關(guān)系（如軸和軸孔、鍵和鍵槽、銷(xiāo)和銷(xiāo)孔、內(nèi)螺紋和外螺紋、兩零件的結(jié)合面等)的相關(guān)零件，在標(biāo)注它們的零件圖尺寸時(shí)應(yīng)盡可能做到尺寸基準(zhǔn)，尺寸標(biāo)注形式及其內(nèi)容等協(xié)調(diào)一致，以利于裝配，滿足設(shè)計(jì)要求。泵體和泵蓋中的上述相關(guān)尺寸，其尺寸數(shù)字和尺寸注法是一致的。

　　(二)數(shù)控銑床加工工藝：注意滿足工藝要求

　　1按加工順序標(biāo)注尺寸按加工順序標(biāo)注尺寸符合加工過(guò)程，方便加工和測(cè)量，從而保證工藝要求，軸套類(lèi)零件的一般尺寸或零件階梯孔等都按加工順序標(biāo)注尺寸，表示齒輪軸在車(chē)床上的加工順序，車(chē)削加工后還要銑削軸上鍵槽，從加工順序的分析中可以看出，對(duì)該齒輪軸的尺寸注法是符合加工要求的。

　　2．不同工序加工的尺寸應(yīng)盡量分開(kāi)標(biāo)注齒輪軸上的鍵槽是在銑床上加工的，標(biāo)注鍵槽尺寸應(yīng)與其它車(chē)削加工尺寸分開(kāi)。圖中將鍵槽長(zhǎng)度尺寸及其定位尺寸注在主視圖的上方，車(chē)削加工的各段長(zhǎng)度尺寸注在下方，鍵槽的寬度和深度集中標(biāo)注在剖面圖上，這樣配置尺寸清晰易找，加工時(shí)看圖方便。

　　3．標(biāo)注尺寸應(yīng)盡量方便測(cè)量在沒(méi)有結(jié)構(gòu)上或其它重要的要求時(shí)，標(biāo)注尺寸應(yīng)盡量考慮測(cè)量方便。一些圖例是由設(shè)計(jì)基準(zhǔn)注出中心至某面的尺寸，但不易測(cè)量；考慮對(duì)設(shè)計(jì)要求影響不大，注法則便于測(cè)量。在滿足設(shè)計(jì)要求前提下，所注尺寸應(yīng)盡量做到使用普通量具就能測(cè)量，以減少專(zhuān)用量具的和制造。

　　4．鑄件尺寸按形體分析法標(biāo)注鑄件制造過(guò)程是先制做木模及芯盒，再造出砂型并澆注金屬溶液而鑄成。木模是由基本形體拼合成的，因此，對(duì)鑄件尺寸應(yīng)按形體分析法標(biāo)注，這樣既反映出設(shè)計(jì)意圖，又方便制做木模。木模分解圖，標(biāo)注尺寸，直接給出了各基本形體的定形尺寸和定位尺寸，是符合制做木模工藝要求的。

　　5加工面與不加工面只能有一個(gè)尺寸相聯(lián)系因?yàn)殍T件、鍛件的不加工面(毛面)的尺寸精度只能由鑄造、鍛造時(shí)來(lái)保證，如果同一加工面與多個(gè)不加工面都有尺寸相聯(lián)系，即以同一加工面為基準(zhǔn)，來(lái)同時(shí)保證這些不加工面尺寸的精度要求，將使加工制造不方便，實(shí)際上也是不可能的。所以零件在同一方向上的加工面與不加工面之間，一般只能有一個(gè)尺寸相聯(lián)系(加工第一個(gè)加工面時(shí)非得以毛面為基準(zhǔn)不可，以后的加工面就要以另外加工面為基準(zhǔn))。而其它不加工面只能與不加工面發(fā)生尺寸聯(lián)系。這樣不僅加工面的尺寸精度要求容易保證，而且不加工面的尺寸精度也能從工藝上保證設(shè)計(jì)要求。同一加工面(底面)同時(shí)與不加工面A、B、C有尺寸10、28、34相聯(lián)系，故不合理；該方向加工面(底面)僅有一個(gè)尺寸10與不加工面相聯(lián)系，其余不加工面間的尺寸24、6、14與加工面(底面)無(wú)聯(lián)系，故合理。

　　6．標(biāo)注尺寸應(yīng)適合數(shù)控銑床加工工藝特點(diǎn)要求軸承蓋的半圓柱孔，是與軸承的半圓柱孔合在一起之后加工出來(lái)以保證裝配后的同軸度。因此應(yīng)注直徑不注半徑，以方便加工和測(cè)量。軸上的槽，是用盤(pán)銑刀加工出來(lái)的，除應(yīng)注出鍵槽的有關(guān)尺寸之外，由刀具保證的尺寸即銑刀直也應(yīng)注出(銑刀用雙點(diǎn)劃線畫(huà)出)，以便選用刀具。標(biāo)注尺寸有時(shí)還要考慮檢測(cè)方法上的某些特殊需要。

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