中國制造的機(jī)床，相對于日本，有哪些缺陷？

     對于日本的機(jī)床與國產(chǎn)相對比，都有都有缺陷？

      機(jī)器差距

      國產(chǎn)機(jī)床在加工方面，這些年雖然通過不斷的技術(shù)優(yōu)化，取得良好的進(jìn)步，但是在軍用加工方面還是存在不小的差距，超高精密技術(shù)方面有待加強(qiáng)完善。

      人員技術(shù)差距

      技能的差距，對于生產(chǎn)企業(yè)更注重性價比，不斷優(yōu)化價格，導(dǎo)致性能與價格成比，未能真正去考慮質(zhì)量問題，只是利益放大化，單一的復(fù)制，急于求成，導(dǎo)致企業(yè)和人才忽視鉆研高精度的生產(chǎn)加工，相對于日本和德國，我們更加缺乏的是工匠精神。

      我國的機(jī)床行業(yè)，由是起步晚，與日本德國的相對比，在數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動、絲杠導(dǎo)軌，還是人員技能，裝配等方面都存在極大的落后。

      機(jī)床是多元素技術(shù)融合，需要長期不斷的優(yōu)化學(xué)習(xí)及積累，整體發(fā)展最為重要。

      現(xiàn)市場雖然都打著技術(shù)精湛的口號，但是沒有對比就能忽視差距，一對比，各方面問題一一呈現(xiàn)，自多掩耳盜鈴，不如拋棄干吼，實(shí)打?qū)嵉奶嵘龣C(jī)床性能，功能。

     國內(nèi)對于生產(chǎn)加工高精密的零件，多數(shù)是采用進(jìn)口機(jī)床來完成，機(jī)床是工作的源泉，無論是從材料再到工藝再到控制，最后到加工，逐一體現(xiàn)出落后觀。

      目前機(jī)床品牌就有馬扎克、天田、大隈、森精機(jī)、捷太科特、牧野、小松、會田、三菱、沙迪克、西鐵城、不二越.富士、東芝、兄弟、津上、瀧澤、遠(yuǎn)州、岡本、宮野、霍科斯、速技能、中村留、三井精機(jī)、豐和、富士、松浦、高松、浜井、倉敷、太陽工機(jī)、和井田、庫吉瑪、住友重機(jī).芬太克、發(fā)那科、池貝等.....上百家。

      對于機(jī)床生產(chǎn)加工技術(shù)而言，雖德國、瑞士機(jī)床在前，但日本在某一隱性領(lǐng)域優(yōu)勢非常大，如松浦，浜井等企業(yè)，只有幾十個人，但獨(dú)特的技術(shù)和實(shí)力都很驚人。堅(jiān)持研發(fā)新技術(shù)、新工藝。

     日本制造在世界雖有口碑，但是他們?nèi)匀粓?jiān)持研究新技術(shù)，新工藝，這種精益求精的精神，是非常值得我們學(xué)習(xí)的。

     現(xiàn)下國產(chǎn)企業(yè)滿足于低端市場，一直走著老思想，老套路，不敢去探索中高端，缺乏信心和動力，對于技術(shù)的探索嚴(yán)重不足，這方面需要像日本進(jìn)行孜孜不倦的學(xué)習(xí)。