日本齒條軸的高頻淬火技術(shù)

原高頻淬火僅對(duì)齒面均勻加熱，現(xiàn)改為直接通電的淬火方法即對(duì)被加熱物直接通入高頻電流而產(chǎn)生的電阻加熱。由于鄰近效應(yīng)和趨膚效應(yīng)，表面通入電流密度大，故齒面得到充分加熱和淬火。

淬火部位由當(dāng)初的僅對(duì)齒面、經(jīng)齒面和背面發(fā)展到齒面、背面和軸部等。其中背面和齒面一樣采取直接通電方式淬火，軸部則仍采取移動(dòng)淬火方法。但是對(duì)齒面和背面分兩次處理時(shí)，受第%次淬火時(shí)的熱影響，原已淬火部位的一部分(通常是背面)硬度下降，如采取對(duì)軸部亦)次淬火時(shí)，還需制作適合各種處理用的加熱線圈，使設(shè)備制作費(fèi)大幅提高。

除直接通電方式外，還有采用環(huán)形加熱線圈使被加熱物移動(dòng)的同時(shí)對(duì)齒面、背面同時(shí)加熱(有時(shí)并延伸到軸部)的淬火方式。此法由于不需壓緊裝置，設(shè)備費(fèi)較低，同時(shí)加熱線圈亦不受環(huán)形齒等部位的影響，可共用。但由于對(duì)齒面底部的全面淬火較難，故尚未推廣。為了解決上述問題，開發(fā)了在線加熱線圈一次對(duì)齒面與背面淬火的方法。

在靜止?fàn)顟B(tài)下由柱狀導(dǎo)體按設(shè)定時(shí)間通電對(duì)齒面和背面進(jìn)行感應(yīng)加熱。因其和齒面、背面的形狀相類似，各部位可均勻受熱;"由于被加熱物的回轉(zhuǎn)，在通過柱狀導(dǎo)體下部時(shí)產(chǎn)生感應(yīng)電流使側(cè)部受熱，從而整體得到加熱;#定時(shí)對(duì)回轉(zhuǎn)的被加熱物噴冷卻水使之冷卻整體淬火(如果非回轉(zhuǎn)加熱后冷卻，則僅對(duì)齒面和背面淬火)。