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擠壓處理及熱處理對LM28組織和性能的影響

放大字體??縮小字體 發(fā)布日期:2012-08-30
核心提示:目前,國內(nèi)外廣泛應用的鋁硅合金是亞共晶(A1-8~10.5%Si)及共晶(A1-11~13%Si)合金,常作為中小型內(nèi)燃機活塞的首選材料。

目前,國內(nèi)外廣泛應用的鋁硅合金是亞共晶(A1-8~10.5%Si)及共晶(A1-11~13%Si)合金,常作為中小型內(nèi)燃機活塞的首選材料。而硅的質(zhì)量分數(shù)大于15%的過共晶A1-Si合金尚處于開發(fā)應用階段。國外除制作鑄造活塞外,還替代灰鑄鐵應用于發(fā)動機的汽缸蓋、油泵外殼和排氣管。現(xiàn)代工業(yè)和科學技術(shù)的迅速發(fā)展,對鋁合金材料的性能提出了更高的要求。鋁合金強化以沉淀強化為重點,而強化效果的判斷則以鋁合金材料的強度和塑性指標為主要依據(jù)。鋁合金型材擠壓技術(shù)在汽車、船舶、鐵路、航空、航天等工業(yè)領(lǐng)域以及建筑等民用領(lǐng)域越來越顯示出其重要地位。通過擠壓,可以細化合金組織,提高合金的力學性能。因此,本文討論了熱處理及擠壓處理對LM28組織和性能的影響。

實驗合金的化學成分(質(zhì)量分數(shù),%)為:17.5Si,1.5Cu,1.2Mg,0.8Ni,0.2Zr,0.6Mn,0.7Fe,0.08P,0.6Na,0.6RE,余為Al。實驗采用的固溶溫度是(515±5)℃,固溶12h后淬入80℃水中,并于24h之內(nèi)進行時效處理。實驗的時效溫度為175℃,時間分別為0、2、4、5、6、7、8、10、12、14和24h。實驗的擠壓溫度350℃,模具預熱溫度200℃,選用擠壓比為8進行擠壓。在擠壓機上進行0.4mm/s的低速擠壓,擠壓成準10mm的擠壓棒。

合金LM28變質(zhì)后,進行熱處理,初晶硅變化不大,但共晶硅細化明顯。說明熱處理能改善合金的形態(tài),它能夠部分鈍化初晶硅和共晶硅,固溶溫度過高和時間過長,會出現(xiàn)粗化現(xiàn)象;熱處理對共晶硅的形貌的影響最大,經(jīng)過組織觀察發(fā)現(xiàn),熱處理后,針狀共晶硅斷裂為短桿狀,之后會發(fā)生球化。這一形態(tài)的變化,會顯著提高鋁硅合金的性能。熱擠壓后LM28合金的組織和力學性能顯著提高。其原因為擠壓后大塊的初晶硅被打碎,共晶硅也在形狀上由長棒形轉(zhuǎn)變?yōu)槎贪艉颓蛐?,組織被顯著細化,由于拉伸斷口的韌窩增多,抗拉強度提高,其塑性也相應提高。合金經(jīng)擠壓后進行熱處理的性能明顯提高,顯微組織也更細。這是因為經(jīng)過擠壓,大塊的初晶硅被打碎,共晶硅也變成短棒和球形,再經(jīng)過熱處理后共晶硅進一步被細化,提高合金的綜合力學性能。

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