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型鋼矯直時的上下彎曲缺陷、左右彎曲缺陷

放大字體??縮小字體 發(fā)布日期:2012-08-29
核心提示:型鋼生產(chǎn)中,矯直工序是整個精整生產(chǎn)工序的關(guān)鍵,目前隨著市場競爭的激烈,用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高,各種矯直的缺陷受到重視和研究。

型鋼生產(chǎn)中,矯直工序是整個精整生產(chǎn)工序的關(guān)鍵,目前隨著市場競爭的激烈,用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高,各種矯直的缺陷受到重視和研究。其中包括以下兩種:

1、上下彎曲缺陷

上下彎曲缺陷超標(biāo)是矯直過程中首先要保證消除的缺陷。其成因是:

1)軋件在冷床冷卻過程中由于冷卻水不能均勻分布在型鋼表面,頭部冷卻速度較快,先行彎曲,形成浴盆狀,使腹板上的積水不能流出,導(dǎo)致上表面收縮率明顯大于型鋼下表面,產(chǎn)生上彎。

2)萬能機組上下軋輥的輥徑差過大,軋件上下表面溫度不同,導(dǎo)致軋制時型鋼上下表面的延伸率不同,產(chǎn)生上下彎曲缺陷。

3)矯直輥各輥輥徑超出公差范圍,各輥壓下分配不合理。

解決措施:

1)為消除不均勻變形,首先應(yīng)該使2輥壓下量足夠大,滿足型鋼塑變要求。

2)保證合理有序的過鋼節(jié)奏,加大矯直測量次數(shù),確保矯直中心在一條直線上。制定矯直輥裝配標(biāo)準(zhǔn),保證安裝正確。

3)建立BH值與矯直輥間距的關(guān)系,做到合理配輥,保證輥縫在1-3mm之間。

2、左右彎曲缺陷

型鋼左右彎曲也叫側(cè)彎。側(cè)彎成因:

1)軋輥兩側(cè)的磨削量不同,軋制過程中,兩側(cè)腿的延伸率亦不同,造成延伸率大的一側(cè)腿薄,延伸率小的腿厚,矯直過程中,在同等的受力條件下,自然出現(xiàn)側(cè)彎。

2)冷床長度方向存在溫差,空氣在冷床底部形成一個自下向上,自北向南的循環(huán),導(dǎo)致軋件向北彎曲。

3)矯后的彎曲主要原因為軸向零位標(biāo)定不準(zhǔn),立輥壓力過大或過小造成。

解決措施:

1)優(yōu)化水量,優(yōu)化步距。盡可能的使型鋼完整進入水區(qū),加強現(xiàn)場通風(fēng),保證型鋼進入水區(qū)前溫度小于400℃。水冷時間不宜過長。

2)做好矯直機軸向零位標(biāo)定,合理利用軸向。經(jīng)常觀察立輥和型鋼之間的間隙,做到準(zhǔn)確調(diào)整。

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