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熔模鑄件的澆注和清理的操作

放大字體??縮小字體 發(fā)布日期:2012-08-20
核心提示:在考慮上述三方面的問題時,主要的依據(jù)仍是一般鑄造過程的基本原則,尤其在確定工藝方案、工藝參數(shù)時(如鑄造圓角,撥模斜度、加工余量、工藝筋等),除了具體數(shù)據(jù)由于熔模精密鑄造的工藝特點稍有不同之外,而設(shè)計原則與砂型鑄造完全相同。

在考慮上述三方面的問題時,主要的依據(jù)仍是一般鑄造過程的基本原則,尤其在確定工藝方案、工藝參數(shù)時(如鑄造圓角,撥模斜度、加工余量、工藝筋等),除了具體數(shù)據(jù)由于熔模精密鑄造的工藝特點稍有不同之外,而設(shè)計原則與砂型鑄造完全相同。

熔模鑄件尺寸精度較高,一般可達CT4-6(砂型鑄造為CT10~13,壓鑄為CT5~7),當(dāng)然由于熔模鑄造的工藝過程復(fù)雜,影響鑄件尺寸精度的因素較多,例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等,所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高,但其一致性仍需提高(采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多)。

壓制熔模時,采用型腔表面光潔度高的壓型,因此,熔模的表面光潔度也比較高。此外,型殼由耐高溫的特殊粘結(jié)劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成,與熔融金屬直接接觸的型腔內(nèi)表面光潔度高。所以,熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高,一般可達Ra.1.6~3.2μm

       熔模鑄造最大的優(yōu)點就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度,所以可減少機械加工工作,只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可,甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量,不必機械加工即可使用。由此可見,采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機床設(shè)備和加工工時,大幅度節(jié)約金屬原材料。

熔模鑄件的澆注

       熔模鑄造時常用的澆注方法有:

熱型重力澆注方法有以下幾種。

這是用得最廣泛的一種澆注形式,即型殼從焙燒爐中取出后,在高溫下進行由澆注。此時金屬在型殼中冷卻較慢,能在流動性較高的情況下充填鑄型,故鑄件能很好復(fù)制型腔的形狀,提高了鑄件的精度。但鑄件在熱型中的緩慢冷卻會使晶粒粗大,這就降低了鑄件的機械性能。在澆注碳鋼鑄件時,冷卻較慢的鑄件表面還易氧化和脫碳,從而降低了鑄件的表面硬度、光潔度和尺寸精度。

2)真空吸氣澆注

將型殼放在真空澆注箱中,通過型殼中的微小孔隙吸走型腔中的氣體,使液態(tài)金屬能更好地充填型腔,復(fù)制型腔的形狀,提高鑄件精度,防止氣孔、澆不足的缺陷。該法已在國外應(yīng)用。

3)壓力下結(jié)晶

將型殼放在壓力罐內(nèi)進行澆注,結(jié)束后,立即封閉壓力罐,向罐內(nèi)通入高壓空氣或惰性氣體,使鑄件在壓力下凝固,以增大鑄件的致密度。在國外最大壓力已達150atm。

4)定向結(jié)晶(定向凝固)

一些熔模鑄件如渦輪機葉片、磁鋼等,如果它們的結(jié)晶組織是按一定方向排列的柱狀晶,它們的工作性能便可提高很多,所以熔模鑄造定向結(jié)晶技術(shù)正迅速地得到發(fā)展。

熔模鑄件的清理

熔模鑄件清理的內(nèi)容主要為:(1)從鑄件上清除型殼;(2)自澆冒系統(tǒng)上取下鑄件;(3)去除鑄件上所粘附的型殼耐火材料;(4)鑄件熱處理后的清理,如除氧化皮、盡邊和切割澆口殘余等。

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