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欲獲得硬度與韌性較好的貝氏體球墨鑄鐵，須進(jìn)行特殊介質(zhì)淬火，通長(zhǎng)是在水玻璃水溶液中淬火并及時(shí)回火。
淬火處理
體化溫度對(duì)硬度值的影響。有資料：奧氏體化溫度對(duì)“貝氏體-馬氏體”球墨鑄鐵硬度值的影響是：溫度在820~900°C，硬度值均在50HRC以上。金相組織表明：隨奧氏體化溫度的提高，貝氏體逐漸減少，而奧氏體含量鑄件增多。
溫度對(duì)貝氏體球墨鑄鐵硬度與沖擊韌度的影響。有資料：淬火溫度在875°C時(shí)，貝氏體球墨鑄鐵的硬度達(dá)55HRC，沖擊韌度ak=11J/c㎡，其硬度與沖擊韌度的配合較好?；鼗鹛幚?/p>
溫度對(duì)組織和性能有很大的影響。有資料：對(duì)不同硅錳比(Si/Mn)的兩組試樣進(jìn)行回火熱處理(沖擊試樣尺寸20mmX20mmX110mm，無(wú)缺口)。其結(jié)果得出：一、當(dāng)回火溫度在500°C以上時(shí)，硬度下降幅度較大;二、低溫回火后，沖擊吸收功比淬火時(shí)顯著提高;三、當(dāng)回火溫度為400~500°C時(shí)，沖擊吸收功下降到最低點(diǎn)，四、Si/Mn比為1.05時(shí)的沖擊功，在400°C時(shí)達(dá)到最低點(diǎn);而Si/Mn比為1.30時(shí)的最低點(diǎn)在500°C。由此表明，不同的Si/Mn比，它們的回火脆性區(qū)是不同的。
溫度對(duì)殘余奧氏體量的影響。有資料：當(dāng)回火溫度200°C時(shí)殘余奧氏體量為18%左右，隨回火溫度的提高，殘余奧氏體量逐漸減少。當(dāng)回火溫度500°C時(shí)殘余奧氏體量為2%左右。
