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工業(yè)母機企業(yè)集體崛起,離機床強國還有多遠(yuǎn)?中國機床產(chǎn)業(yè)需要自己的華為!

放大字體??縮小字體 發(fā)布日期:2021-08-30
核心提示:工業(yè)母機企業(yè)集體崛起,離機床強國還有多遠(yuǎn)?中國機床產(chǎn)業(yè)需要自己的華為!
 機床被譽為“工業(yè)之母”,是一個國家裝備制造業(yè)的基礎(chǔ)和命脈,小到螺絲釘、大到高鐵、飛機、船舶、火箭,其生產(chǎn)設(shè)備的制造都離不開機床,因此機床行業(yè)的水平直接影響一個國家整體的工業(yè)競爭力,機床產(chǎn)業(yè)事關(guān)一個國家的產(chǎn)業(yè)進步與國防安全。
 
近日,工業(yè)母機整個板塊都在集體拉升。點燃市場熱情的是一次會議。
 
8月19日,國務(wù)院國資委官網(wǎng)發(fā)文稱,近日,國資委黨委召開會議指出,要把科技創(chuàng)新擺在更加突出的位置,推動中央企業(yè)主動融入國家基礎(chǔ)研究、應(yīng)用基礎(chǔ)研究創(chuàng)新體系,針對工業(yè)母機、高端芯片、新材料、新能源汽車等加強關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān),努力打造原創(chuàng)技術(shù)“策源地”,肩負(fù)起產(chǎn)業(yè)鏈“鏈主”責(zé)任,開展補鏈強鏈專項行動,加強上下游產(chǎn)業(yè)協(xié)同,積極帶動中小微企業(yè)發(fā)展。
 
工業(yè)母機,赫然位居第一,排在了高端芯片、新材料、新能源汽車等市場大熱門之前。
 
中國機床工業(yè)協(xié)會將機床及相關(guān)工具分為金屬切削機床、金屬成型機床、鑄造機械、木工機械、鍛壓機械及其他。
 
機構(gòu)分析,工業(yè)母機是制造機器的機床,此次會議將工業(yè)母機位列首位,具有重大意義。數(shù)控機床下游分布廣闊,市場需求潛力巨大。此外,數(shù)控機床的應(yīng)用領(lǐng)域也十分廣泛,主要包括航空航天、船舶制造、汽車、工程機械、電力設(shè)備、工業(yè)模具等方面。數(shù)控化水平越高,國家整體制造實力水平就越強。
 
 
我國制造業(yè)復(fù)蘇強勁,推動機床企業(yè)業(yè)績普漲
 
機床公司股價飛漲,并非無源之水,而是有強勁的業(yè)績支撐。2021年上半年,各龍頭企業(yè)紛紛拿出了頗為亮眼的業(yè)績。
 
作為工業(yè)母機,機床企業(yè)表現(xiàn)優(yōu)異,直接驅(qū)動力來自中國制造的強勁成長。國家統(tǒng)計局發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示,今年1-6月,我國制造業(yè)投資同比增長19.2%;高技術(shù)制造投資增速更猛,累計增長29.7%。
 
不少研報認(rèn)為,機床替換周期為10年,現(xiàn)在處于新的替換周期,今年的需求進一步爆發(fā),這是推動整個行業(yè)快速發(fā)展的另一個因素。
 
規(guī)模雖大卻大而不強
 
若論機床產(chǎn)業(yè)的規(guī)模,我國現(xiàn)在是全球最大的機床制造地與使用國,已經(jīng)形成了比較完整的機床產(chǎn)業(yè)供應(yīng)體系。
 
2020年我國機床產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值近170億歐元,占全球總產(chǎn)值的近30%,位列第一,我國同時也是機床消費的第一大國,2020年的消費額為180多億歐元,占據(jù)全球消費總額的三分之一。
 
從機床進出口方面來看,我國的機床進口居全球首位,機床進出口貿(mào)易一直處于逆差的狀態(tài),2019 年貿(mào)易逆差近30億美元,原因是高端數(shù)控機床和機床的關(guān)鍵核心零部件主要依賴進口,由于高端機床的整體制造能力偏弱,加上出口的中低端機床技術(shù)附加值較低,出口量雖然比較大,但單價遠(yuǎn)低于進口的高端機床。
 
國內(nèi)企業(yè)出口一臺低端機床,價格僅幾百美元左右,而進口一臺高端機床要花費上萬甚至幾十萬美元,2020年瑞士向中國出口的高端機床均價已超過了50萬美元。
 
全球機床生產(chǎn)企業(yè)前十名是日本、德國和美國的三分天下,囯內(nèi)沒有廠商上榜,全球最大的機床市場卻不能產(chǎn)生一家跨國龍頭企業(yè),這不得不說是一種遺憾。
 
囯內(nèi)機床生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量不少,根據(jù)機床工業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù),我國2020年規(guī)模以上(年度營收2000萬以上)的機床工具制造企業(yè)有5000多家。
 
但多而不優(yōu),大多數(shù)企業(yè)規(guī)模較小,整體實力卻不強,盈利能力偏弱,業(yè)務(wù)也主要集中在中低端機床的研發(fā)生產(chǎn)上。2019年我國營業(yè)收入排前十名的機床企業(yè)營業(yè)收入之和僅100多億元,不到山崎馬扎克一家公司營業(yè)收入的三分之一,至于說盈利能力那就更低了。
 
低端產(chǎn)品供給過剩,高端產(chǎn)品供應(yīng)不足,這就造成了雖然進口機床的價格還在不斷上漲,但市場的需求仍是有增無減,據(jù)日本機械工業(yè)協(xié)會發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示,去年中國機床訂單總額達(dá)到了1700多億日元,占其年度海外訂單總量的三分之一。
 
企業(yè)之間在低端產(chǎn)品方面混戰(zhàn)激烈,而在高端產(chǎn)品方面卻少于涉足,這導(dǎo)致了低端機床的同質(zhì)化競爭嚴(yán)重,高端機床的國產(chǎn)化率很低,尤其是高端數(shù)控機床的國產(chǎn)化率僅6%左右,很多重要零部件的供應(yīng)都被國外企業(yè)所壟斷。
 
這十幾年來我國的機床產(chǎn)業(yè)雖有一定的進步,在數(shù)控系統(tǒng)、主機、伺服系統(tǒng)等領(lǐng)域也積累了一定的技術(shù)經(jīng)驗。但在高端機床的核心技術(shù)上還沒有完全掌握,國內(nèi)產(chǎn)品與進口高端機床的性能差距還比較大,尤其是在精密度、數(shù)控系統(tǒng)與可靠性三個方面,與國際先進水平之間依然存在著較大的技術(shù)差距。
 
由于長期缺乏基礎(chǔ)技術(shù)的積累與研究,加工精度落后一直也是困擾我國機床產(chǎn)業(yè)的老大難問題,當(dāng)機床產(chǎn)業(yè)邁入數(shù)控時代以后,機床數(shù)控系統(tǒng)有95%的份額被外資或合資企業(yè)占據(jù),其中德國西門子公司和日本發(fā)那科公司兩家企業(yè)就壟斷了全球80%的數(shù)控系統(tǒng)市場。
 
在機床工作穩(wěn)定性方面,國產(chǎn)機床的平均無故障時間(MTBF)多在500-1000小時,而國外同類產(chǎn)品在這方面是國內(nèi)產(chǎn)品的2-4倍。
 
相比之下,企業(yè)肯定會更喜歡故障率低、工作穩(wěn)定的產(chǎn)品,因為如果機床出現(xiàn)故障,比如在汽車制造行業(yè),每分每秒都會給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟損失。
 
除了日本和德國,瑞士也是我國高端機床的主要出口國之一,2020年1-11月,我國從瑞士一共進口了300多臺數(shù)控機床,雖然不到我國全年機床總進口量的4%,但這些機床主要應(yīng)用于我國的軍工制造、航空航天等重要領(lǐng)域,一旦遇到類似芯片的問題,“卡脖子”的風(fēng)險將嚴(yán)重影響到我國高端制造業(yè)的生存和發(fā)展。
 
不僅是高端機床整機依賴國外,我國中低檔數(shù)控機床的核心零部件已基本能夠?qū)崿F(xiàn)自產(chǎn),但高檔數(shù)控機床方面,五軸聯(lián)動數(shù)控機床部分部件存在無法自產(chǎn)情況。
 
不過,華辰裝備2021年半年報稱,隨著國內(nèi)機床行業(yè)各細(xì)分領(lǐng)域領(lǐng)軍企業(yè)的逐步崛起,我國機床數(shù)控化率日益提升,高端數(shù)控機床依賴進口的局面得以改善。
 
不少企業(yè)重金投入研發(fā)。創(chuàng)世紀(jì)2020年研發(fā)投入2.01億元,占當(dāng)期營收的6.04%??频聰?shù)控招股說明書稱,2018年至2020年,公司累計研發(fā)投入為 2.11億元,約占總營業(yè)收入的 47.66%,研發(fā)投入強度較高,成為國內(nèi)極少數(shù)以五軸聯(lián)動數(shù)控機床、高端數(shù)控系統(tǒng)及關(guān)鍵功能部件為核心主營業(yè)務(wù)的高端裝備制造企業(yè)。
 
值得注意的是,一派紅火之際,深交所創(chuàng)業(yè)板8月25日對華辰裝備的關(guān)注函提到,“2021 年半年報顯示,你公司全自動數(shù)控軋輥磨床毛利率為39.73%,同比下降 3.35 個百分點”。華辰裝備8月24日在公告中提醒,近幾年,隨著競品競標(biāo)價格下降,數(shù)控軋輥磨床的價格呈下降趨勢,如果未來競爭進一步加劇,產(chǎn)品價格和毛利率有下降的可能。
 
今年5月,中國機床工具行業(yè)協(xié)會預(yù)計,放眼全年,機床工具行業(yè)將有可能扭轉(zhuǎn)近十年以來的下行趨勢,實現(xiàn)5%以上的增長。
 
總體而言,我國機床產(chǎn)業(yè)的未來是希望大于挑戰(zhàn),通過與智聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算等新技術(shù)的深度融合,我國的機床產(chǎn)業(yè)正向高端、智能、集成化方向邁進。
 
工欲善其事必先利其器,中國已經(jīng)成為全球制造業(yè)的中心,機床產(chǎn)業(yè)是我囯成為制造業(yè)強國的基石,在這個重要的領(lǐng)域里,期待能有更多的企業(yè),能不忘初心,砥礪前行,像華為一樣脫穎而出。
 
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