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在大多數(shù)人的印象里，紡紗業(yè)是傳統(tǒng)的勞動密集型產(chǎn)業(yè)，而在智能工業(yè)時代，智能化的機器正在替代工人，紡織工人也將步入與智能機器爭奪工作機會的境地。
由武漢大學(xué)質(zhì)量發(fā)展戰(zhàn)略研究院、中國社會科學(xué)院、斯坦福大學(xué)、香港科技大學(xué)新興市場研究所聯(lián)合開展的中國企業(yè)-員工匹配調(diào)查(CEES)最新結(jié)果顯示，鑒于過去10年實際薪資增長了一倍以上，制造業(yè)者正采用自動化技術(shù)、投資研發(fā)、新添附加值更高的產(chǎn)品。
而近日，記者在蘇州震綸棉紡有限公司生物質(zhì)再生纖維材料智能生產(chǎn)車間也恰好看到，寬敞整潔的車間里，保持著恒溫恒濕的工作環(huán)境，一臺臺高速運轉(zhuǎn)的自動化機器代替了原先成排的紡織女工來回奔波的忙碌場景，有的只是寥寥幾個工人在巡視和簡單操作，上述這些都顛覆了人們對于傳統(tǒng)紡織產(chǎn)業(yè)的印象。
據(jù)公司副總經(jīng)理吳建坤介紹，受益于智能裝備投入與工藝流程改造，原來100多人干的活現(xiàn)在只需要20人，不僅生產(chǎn)效率大幅提升，而且產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性也更高。
“工欲善其事，必先利其器。”企業(yè)要持續(xù)發(fā)展，離不開“智造利器”的產(chǎn)品。該生物質(zhì)纖維車間引進(jìn)具有在線監(jiān)測功能的德國清梳聯(lián)和并條機、細(xì)絡(luò)聯(lián)型青澤細(xì)紗機，日本細(xì)絡(luò)聯(lián)型自動絡(luò)筒機等一大批全自動化、國際領(lǐng)先的智能設(shè)備，實現(xiàn)了并條喂料、轉(zhuǎn)速，細(xì)紗轉(zhuǎn)速、黏度，自絡(luò)筒接頭、輸送等環(huán)節(jié)的自動化控制。智能車間通過數(shù)字信息技術(shù)集成運用，MES、ERP等管理系統(tǒng)實現(xiàn)智能車間信息化與ERP數(shù)據(jù)的完美集成。
智能車間里，“生產(chǎn)全程自動化”、“控制系統(tǒng)智能化”、“在線監(jiān)測信息化”，吳建坤介紹，每一個紗錠都會通過傳感器聯(lián)網(wǎng)，系統(tǒng)可以實時監(jiān)測到生產(chǎn)線上每個紗錠的情況，大大節(jié)約了人力，提高了效率。整個過程保持高度連續(xù)性，減少人工接觸紗線的機會，成紗質(zhì)量得到了進(jìn)一步穩(wěn)定和提高，極大提高了生產(chǎn)效率和勞動生產(chǎn)率。
公司董事長沈培榮坦言，勞動力價格不斷攀升，市場競爭日趨激烈，如果還按照老辦法去做，必然會逐漸失去市場競爭力，甚至可能被淘汰出局。這樣的形勢使得震綸棉紡高層意識到：智能制造是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的突破口，自動化、智能化、信息化，是企業(yè)發(fā)展的必由之路。“不是你想不想做，而是市場和環(huán)境逼著你要這樣做。降低成本，向智能制造尋出路，智能制造可使生產(chǎn)效率提高一倍，希望以智能化對沖人工成本高企，‘人用得越少越賺錢’成為紡織業(yè)難以回避的現(xiàn)實，紡織行業(yè)今后的專業(yè)工人會越來越少，而不減少用工提高生產(chǎn)效率是沒有出路的，這就是轉(zhuǎn)型升級基礎(chǔ)里的基礎(chǔ)，沒有其他途徑。”
用工量和勞動強度降低、工作效率和附加值提高、產(chǎn)能擴大、產(chǎn)品質(zhì)量更有保證……這一步棋帶來的效益是全方位的。沈培榮舉例說：“2005年，公司萬錠用工130人，現(xiàn)在生物質(zhì)萬錠用工35人，渦流紡的萬錠用工只有15人。每年每萬錠實際降低用工成本約350萬元。以前，拔紗管工序均需人工操作，現(xiàn)在，每臺機器上都安裝了機械手，可以一次性把1200錠紗管全部拔下來，又通過機械手把空管一次性全部插上去。”
“設(shè)備的更新也帶動了工藝的進(jìn)步。以前，我們的產(chǎn)品以普通的環(huán)錠紡為主，如今，我們緊跟紡紗技術(shù)發(fā)展趨勢，采用了賽絡(luò)緊密紡工藝。同樣的粘膠紗線，與普通環(huán)錠紡的紗線相比，賽絡(luò)緊密紡的紗線一噸可多賣3000塊，產(chǎn)品出口全球紡織高端市場，許多國內(nèi)外一線品牌都是震綸的長期客戶。”吳建坤說。
自2008年起，震綸棉紡連續(xù)幾年每年拿出1億多元投入生產(chǎn)設(shè)備改造，引進(jìn)德國、日本、瑞士等國的先進(jìn)紡紗設(shè)備，建成了震綸生物質(zhì)智能車間。
經(jīng)過幾年深耕，震綸棉紡已基本實現(xiàn)車間全面自動化、智能化、信息化。目前，震綸正在打造國內(nèi)化纖產(chǎn)業(yè)全流程數(shù)字化自動化智能生產(chǎn)的樣板工廠，公司的蛛網(wǎng)系統(tǒng)監(jiān)控軟件將投入使用，這個系統(tǒng)就像蜘蛛網(wǎng)一樣，把各處機臺連接起來，生產(chǎn)流程可全部實現(xiàn)在線檢測，建立可視化智能主控系統(tǒng)，實現(xiàn)機臺間的數(shù)據(jù)互通和集成管理。公司的目標(biāo)是，打造一個生產(chǎn)設(shè)備互聯(lián)互通、生產(chǎn)過程實時調(diào)度、物料傳送自動化、產(chǎn)品信息可追溯、車間環(huán)境智能監(jiān)控、資源消耗智能監(jiān)控、設(shè)計開發(fā)與生產(chǎn)聯(lián)動協(xié)同的智能化紡紗工廠。
沈培榮表示，當(dāng)前紡織產(chǎn)業(yè)已進(jìn)入新的歷史時期，公司以智能制造和綠色發(fā)展為重要抓手，加快培育新動能和核心競爭力，走出一條以智能化技術(shù)裝備為支撐的轉(zhuǎn)型升級發(fā)展之路。
