由工信部主持召開(kāi)的蓄熱式電石生產(chǎn)新工藝成套技術(shù)開(kāi)發(fā)及產(chǎn)業(yè)化示范國(guó)家級(jí)科技成果鑒定會(huì),近日在內(nèi)蒙古察右后旗召開(kāi)。工信部節(jié)能與綜合利用司、科技司領(lǐng)導(dǎo)與鑒定委員會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)與專家,以及成果完成單位神霧環(huán)保技術(shù)股份有限公司等參加了鑒定會(huì)。
鑒定委員會(huì)在給出的鑒定意見(jiàn)中指出,該新技術(shù)與系統(tǒng)裝備具有污染物排放低等特點(diǎn),是實(shí)現(xiàn)電石行業(yè)節(jié)能減排和煤炭分級(jí)分質(zhì)清潔高效利用的有效途徑。該項(xiàng)目成果具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán),整體技術(shù)及裝備達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。
據(jù)介紹,蓄熱式電石生產(chǎn)新工藝是神霧環(huán)保針對(duì)我國(guó)煤炭資源現(xiàn)狀和傳統(tǒng)電石生產(chǎn)工藝局限性所開(kāi)發(fā)的全新電石生產(chǎn)工藝,采用熱解技術(shù)將中低階煤炭分級(jí)分質(zhì)利用與電石生產(chǎn)系統(tǒng)耦合,與傳統(tǒng)工藝最大的區(qū)別是在解決了傳統(tǒng)電石行業(yè)高能耗、高污染、低效益的難題的前提下,副產(chǎn)大量的人造石油、人造天然氣和合成氣,拓展了電石下游乙炔化工的應(yīng)用范圍,降低了下游高端能源、化工產(chǎn)品的加工成本。
經(jīng)過(guò)近一年的運(yùn)行,該技術(shù)的應(yīng)用項(xiàng)目?jī)?nèi)蒙古港原化工示范工程系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,設(shè)備作業(yè)率達(dá)到92%以上,電爐年產(chǎn)量由原來(lái)的年產(chǎn)9.7萬(wàn)噸提升至14萬(wàn)噸,平均生產(chǎn)電耗由改造前的3527kWh/t電石降至2819kWh/t電石,綜合生產(chǎn)成本降低約572元/噸電石,綜合能耗710標(biāo)煤/t電石,電石產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到《碳化鈣》(GB10665—2004)優(yōu)等品要求。
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