機(jī)器人走進(jìn)陶瓷行業(yè) 推動全國陶瓷企業(yè)轉(zhuǎn)型升級

中國雖然是世界陶瓷生產(chǎn)第一大國，但行業(yè)企業(yè)多為粗放式生產(chǎn)，推行技術(shù)革新的企業(yè)不多。在衛(wèi)浴潔具企業(yè)云集的佛山，情況尤為嚴(yán)重。

而作為衛(wèi)浴潔具陶瓷生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，長期以來，中國陶瓷企業(yè)的噴釉工序主要靠人工完成，作業(yè)環(huán)境惡劣、勞動強度大、生產(chǎn)效率低。隨著國內(nèi)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的步伐不斷加快，不少企業(yè)也將目光投到了機(jī)器人應(yīng)用上，以改善工人惡劣的作業(yè)環(huán)境。

去年9月底，首個國產(chǎn)噴釉機(jī)器人在佛山市高明區(qū)安華陶瓷潔具有限公司(以下簡稱“安華衛(wèi)浴”)正式上崗，佛山陶瓷行業(yè)的機(jī)器人戰(zhàn)役正式打響，對佛山乃至全國的陶瓷企業(yè)轉(zhuǎn)型升級將產(chǎn)生重要啟示。

機(jī)器人進(jìn)駐噴釉車間 解決招工難題

在安華衛(wèi)浴3號生產(chǎn)線的噴釉車間，幾名工人監(jiān)控著5個機(jī)械手臂執(zhí)行噴釉的各項工序：經(jīng)除塵和擦干水分的陶胚，被一個個運送到自動傳動帶上，經(jīng)紅外線精準(zhǔn)定位后，由傳動帶送入噴釉車間，位于4個自動噴釉室中間的機(jī)器人將其一個個擺在噴釉室旁，旋轉(zhuǎn)門將陶胚放進(jìn)噴釉室后，4臺機(jī)器人開始自動噴釉……目前安華衛(wèi)浴3號生產(chǎn)線的自動噴釉系統(tǒng)共有5臺噴釉機(jī)器人，其中4臺負(fù)責(zé)自動噴釉，1臺負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)搬運。雖然系統(tǒng)還處于調(diào)試階段，但每天能完成200多個陶胚的噴釉。

噴釉是生產(chǎn)衛(wèi)浴潔具的重要工序，但噴釉現(xiàn)場粉塵極大，極易使工人患上塵肺病?，F(xiàn)在，噴釉環(huán)節(jié)月薪上萬元也難招到人。而機(jī)器人噴釉可有效解決這一難題，即使粉塵再大，勞動強度更高，機(jī)器人也能夠順利完成工作。機(jī)器人噴釉在國外已是成熟的技術(shù)，意大利、日本等國的衛(wèi)浴潔具生產(chǎn)普遍使用機(jī)器人進(jìn)行噴釉。“機(jī)器人系統(tǒng)記錄了熟練工人噴釉的動作軌跡，可實現(xiàn)與人工操作基本一致。一套機(jī)器人系統(tǒng)可以代替5~6名工人，給車間生產(chǎn)帶來極大方便。”安華衛(wèi)浴3號分廠廠長彭定成說。

進(jìn)口機(jī)器人“水土不服” 倒逼自主研發(fā)

據(jù)了解，為謀求轉(zhuǎn)型升級，安華衛(wèi)浴2012年就高價從意大利引進(jìn)機(jī)器人嘗試自動化生產(chǎn)。然而，進(jìn)口機(jī)器人除了成本和維護(hù)費用高昂外，對生產(chǎn)原材料的要求特別高，導(dǎo)致生產(chǎn)成本不降反升。于是，安華衛(wèi)浴開始在國內(nèi)尋求合作伙伴，進(jìn)行國產(chǎn)機(jī)器人的自主研發(fā)工作。

隨后，安華衛(wèi)浴與佛山新鵬機(jī)器人技術(shù)有限公司合作，共同組建研發(fā)團(tuán)隊，致力開發(fā)擁有自主產(chǎn)權(quán)的國產(chǎn)噴釉機(jī)器人。研發(fā)項目連續(xù)獲得國家863課題和發(fā)改委重大項目支持。

去年年底，項目研發(fā)的第一批噴釉機(jī)器人成功在安華衛(wèi)浴3號生產(chǎn)線安裝調(diào)試。研發(fā)團(tuán)隊相關(guān)負(fù)責(zé)人秦磊表示，該機(jī)器人擁有10多項專利，全是自有核心技術(shù)，價格只有進(jìn)口的一半，效率則是進(jìn)口機(jī)器人的兩倍。根據(jù)安華衛(wèi)浴核算，機(jī)器人上崗后，每條噴釉線可節(jié)省2/3的人員，一年能節(jié)約人工花費1440萬元。

廣東省社科院企業(yè)研究所所長、研究員林平凡認(rèn)為，陶瓷行業(yè)引入機(jī)器人進(jìn)行智能化生產(chǎn)，走出了該行業(yè)轉(zhuǎn)型升級最關(guān)鍵和最重要的一步，不僅讓企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)有所提高，擺脫對勞動力的依賴，緩解了日益增長的勞動力成本，也有利于企業(yè)對產(chǎn)品的創(chuàng)新和提升產(chǎn)品的附加值。此外，陶瓷行業(yè)使用機(jī)器人進(jìn)行生產(chǎn)，也對佛山的裝備制造業(yè)等其他行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級提供良好示范效應(yīng)。

漸進(jìn)式改革 全自動生產(chǎn)線明年建成

去年5、6月份，安華衛(wèi)浴實現(xiàn)了高壓注漿制胚工序的機(jī)器人自動化生產(chǎn)；去年9月，噴釉工序亦成功升級?，F(xiàn)在，安華衛(wèi)浴正在謀求進(jìn)行整個生產(chǎn)線的機(jī)械化生產(chǎn)改革，漸進(jìn)式的改革步伐逐步加快。“目前，公司正在籌建5號生產(chǎn)線，實行全自動生產(chǎn)，預(yù)計年底建成，明年年初投入使用。”安華衛(wèi)浴副總經(jīng)理趙文林說。

伴隨著全自動化生產(chǎn)線的推廣，企業(yè)原有的生產(chǎn)流程和管理方式也將出現(xiàn)翻天覆地的變化，對于新技術(shù)應(yīng)用，普通員工是否能夠成功實現(xiàn)“人機(jī)合一”、成功駕馭和操控各種先進(jìn)設(shè)備，這一點至關(guān)重要。在3號生產(chǎn)線自動噴釉車間內(nèi)，目前除了有新鵬公司的調(diào)試師傅在現(xiàn)場監(jiān)管外，安華衛(wèi)浴還安排了6~7名員工在現(xiàn)場學(xué)習(xí)、熟悉這套機(jī)器人生產(chǎn)系統(tǒng)的操作。趙文林表示，安排他們進(jìn)行學(xué)習(xí)，主要是為全自動生產(chǎn)線的人員配備做準(zhǔn)備。例如，目前生產(chǎn)線的統(tǒng)籌人員將來可成為新的車間主任，技術(shù)人員則可成為技術(shù)培訓(xùn)師，對新員工進(jìn)行培訓(xùn)等。　文/佛山日報記者韋文毅 　實習(xí)生謝煒君