泵類故障大匯總，關(guān)鍵時刻助你一臂之力！

解決方法：

• 檢查更換電動機(jī)；
• 檢查泵內(nèi)零件并加以修理；
• 檢查密度；
• 放松填料、檢查水封管；
• 檢查與更換軸承；
• 檢察原動機(jī)轉(zhuǎn)速與電源；
• 校正泵軸；
• 檢查平衡空、回水管是否堵塞；
• 檢查聯(lián)軸節(jié)，調(diào)整對中；
• 更換大功率電動機(jī)。

08

泵振動或噪音超標(biāo)

故障分析：

• 地腳螺栓松動或底座焊接不合格；
• 泵發(fā)生流蝕（流量過大，吸入阻力增加或液體操作溫度過高）；
• 泵發(fā)生喘振（系統(tǒng)凈揚(yáng)程壓力高于泵關(guān)死壓力）
• 葉輪損壞或有異物。

解決方法：

• 擰緊地腳螺栓，對底座焊接重新 檢查，如果必要，底座重新焊接；
• 檢查原因并排除制；
• 檢查排出也為和壓力是否過高；
• 拆開泵體檢查，更換、去除異物。

09

軸承過熱

故障分析：

• 軸承裝配不合格；
• 潤滑油不足，油質(zhì)差或老化；
• 冷卻水量不足或斷路。

解決方法：

• 檢查，調(diào)整；
• 加足油或換油；
• 檢查后增加水量。

10

軸封過熱

故障分析：

• 填料密封壓得過緊；
• 機(jī)械密封有故障。

解決方法：

• 調(diào)整密封壓力；
• 檢查、修理或更換機(jī)械密封。

電潛泵的常見故障及解決方法

01

泵無法啟動

故障分析：

• 電源電壓過低開；
• 電源斷電；
• 葉輪卡死；
• 電纜斷裂；
• 電泵被海生物或海里雜物纏繞；
• 電纜兩端接線松動；
• 定子繞組燒壞。

解決方法：

• 調(diào)整電壓在額定電壓的±10%之間；
• 查找電源斷電原因；
• 拆泵，清除卡輪雜物；
• 檢查防海生物裝置是否啟動且有效，必要的話，放海底機(jī)器人探測是否有異物纏繞；
• 檢查，并重新鎮(zhèn)卻連線；
• 起泵，送廠家或維修單位更換繞組。

02

泵出水少

故障分析：

• 揚(yáng)程過高；
• 泵進(jìn)口阻塞；
• 葉輪轉(zhuǎn)向錯誤；
• 葉輪磨損；
• 口環(huán)磨損、泄露；
• 泵體泄漏。

解決方法：

• 調(diào)節(jié)閥門。若仍不能解決，要核對泵的出口壓力是否符合設(shè)計要求，必要時換泵；
• 清洗進(jìn)口濾器，疏通進(jìn)口管線；
• 調(diào)整電動機(jī)相序；
• 更換新葉輪；
• 檢查維修，使口環(huán)相套達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)擰緊泵體連接螺栓，若仍不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，只有返廠更換泵體。

03

電動機(jī)定子繞組燒毀

故障分析：

• 接地線錯接或電源線缺相；
• 機(jī)械密封泄漏，致使電動機(jī)匝間或相間短路；
• 電泵脫水運(yùn)行時間過長；
• 電泵超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；
• 電纜線破損進(jìn)水；
• 電泵開停頻繁。

解決方法：

返廠或送維修單位，檢查排出故障，重新安裝繞組，再使用。

04

絕緣電阻過低（≤2MΩ ）

故障分析：

• 軸封（機(jī)械密封）損壞漏水；
• 電纜線絕緣破損；
• 電纜線頭掉入水中；
• 潛水電動機(jī)滲水。

解決方法：

• 烘干后，更換軸封，并經(jīng)氣壓試驗(yàn)后使用；
• 更換電纜線；
• 排除電纜線中的潮氣；
• 檢查電動機(jī)滲水處，采取必要措施封滲。定子烘干，去潮后再使用。

螺桿泵和齒輪泵的常見故障及解決方法

01

泵不吸液

故障分析：

• 電動機(jī)不轉(zhuǎn)動；
• 電動機(jī)反轉(zhuǎn)；
• 吸入管路堵塞和漏氣；
• 吸上高度超過允許吸上真空高度
• 介子黏度過大。

解決方法：

• 檢查電源、線路和電動機(jī)；
• 調(diào)整電機(jī)相序；
• 檢查吸入管路及濾器；
• 降低吸上高度；
• 給介子適當(dāng)加溫。

02

流量不足

故障分析：

• 電動機(jī)轉(zhuǎn)速不夠；
• 螺桿（或齒輪）與泵套磨損；
• 安全閥損壞或標(biāo)定過低。

解決方法：

• 確定電機(jī)額定轉(zhuǎn)速是否符合設(shè)計要求，檢查電制電壓是否滿足電機(jī)要求；
• 更換相關(guān)部件；
• 重新標(biāo)定安全閥，使之達(dá)到設(shè)計要求。若損壞，更換或維修。

03

壓力波動大

故障分析：

• 吸入管路漏氣；
• 泵螺桿與泵套不同心；
• 安全閥沒有標(biāo)定好，或工作壓力過大，使安全法時開時閉。

解決方法：

• 檢查管路并維修好；
• 檢修調(diào)整或更換；
• 重新標(biāo)定安全閥或降低工作壓力。

04

機(jī)械密封漏油

故障分析：

• 機(jī)械密封損壞；
• 密封壓蓋未壓平；
• 裝配位置不對。

解決方法：

• 更換機(jī)械密封；
• 調(diào)整密封壓蓋；
• 重新按技術(shù)要求裝配。

05

泵過熱

故障分析：

• 泵螺桿與泵套配合太緊；
• 機(jī)械密封回油孔堵塞；
• 介子溫度過高。

解決方法：

• 檢查調(diào)整泵螺桿與泵套間隙，必要的話，要更換部件；
• 疏通回油孔；
• 采取必要的措施，降低介子溫度。

06

泵振動大

故障分析：

• 泵與電動機(jī)不同心；
• 泵內(nèi)有空氣；
• 螺桿與泵套不同心或間隙大；
• 安裝高度過高，泵內(nèi)產(chǎn)生氣蝕。

解決方法：

• 調(diào)整位置，重新對中；
• 檢查吸入管路，排除漏氣部位；
• 檢修調(diào)整或更換；
• 降低安裝高度。

07

運(yùn)行超負(fù)荷

故障分析：

• 介子黏度過大；
• 排除管路堵塞；
• 螺桿與泵套產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦。

解決方法：

• 將介子適當(dāng)升溫；
• 停泵，疏通排出管路；
• 檢修或更換相關(guān)部件。

計量泵和電動往復(fù)泵的常見故障及解決方法

01

泵不排液或泵排液后中斷

故障分析：

• 電動機(jī)不轉(zhuǎn)動；
• 吸入管堵塞或吸入閥門未開；
• 吸入管路漏氣；
• 吸入閥或排出閥損壞或密封不嚴(yán)；
• 補(bǔ)油系統(tǒng)的油有雜質(zhì)，密封不嚴(yán)；
• 電動機(jī)轉(zhuǎn)速不足或不穩(wěn)；
• 吸入液面太低。

解決方法：

• 檢查電源、線路及電動機(jī)；
• 檢查吸入管、過濾器，打開吸入閥；
• 檢查吸入管路，封堵；
• 維修吸入閥或排出閥，必要時更換；
• 換干凈的油；
• 檢查配電電制與電壓，穩(wěn)定電動機(jī)轉(zhuǎn)速；
• 調(diào)整吸入液面。

02

流量不足

故障分析：

• 吸入管太長，彎路太多；
• 隔膜腔內(nèi)殘存空氣；
• 補(bǔ)液閥或隔膜腔等處漏氣漏液；
• 安全法、補(bǔ)償閥動作不正常；
• 柱塞填料處泄漏嚴(yán)重。

解決方法：

• 加粗吸入管，減少彎路；
• 重新灌液，排除氣體；
• 找出泄漏部件并檢修封嚴(yán)；
• 重新調(diào)節(jié)安全閥和補(bǔ)償閥；
• 調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換新填料函。

03

泵壓力不夠

故障分析：

• 吸入閥、排出閥損壞；
• 隔膜處或排出管接頭密封不嚴(yán)。

解決方法：

• 更換新閥；
• 找出泄漏部件，檢修、封嚴(yán)。

04

計量精度降低

故障分析：

柱塞零點(diǎn)漂移。

解決方法：

重新調(diào)整柱塞零點(diǎn)。

05

零件過熱

故障分析：

• 各運(yùn)動副潤滑情況不好；
• 填料壓得過緊；
• 傳動機(jī)構(gòu)油箱的油不足或過多，油質(zhì)不好。

解決方法：

• 檢查情系各油孔，加注潤油（脂）
• 調(diào)整填料壓蓋；
• 更換新入潤滑油，油量適宜。

06

泵振動或有沖擊響聲，噪音大

故障分析：

• 各運(yùn)動副磨損嚴(yán)重；
• 閥升程太高；
• 泵安裝地基不穩(wěn)，地腳螺栓松動；
• 活塞螺母或活塞桿螺母松動；
• 活塞沖程過大或汽化抽空。

解決方法：

• 調(diào)整升程高度，避免閥的滯后；
• 擰緊地腳螺栓。必要時重新焊接底座或在底座下增加結(jié)構(gòu)梁；
• 擰緊活塞螺母或活塞桿螺母；
• 調(diào)解活塞沖程和往復(fù)頻率。