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對(duì)刀是加工中心對(duì)刀步驟最重要的操作內(nèi)容，其準(zhǔn)確性將直接影響零件的加工精度。對(duì)刀方法一定要同零件加工精度要求相適應(yīng)。該文較系統(tǒng)地講述了數(shù)控銑床（加工中心）常見對(duì)刀方法的使用及其優(yōu)缺點(diǎn)，有一定的實(shí)用價(jià)值。對(duì)刀的目的是通過刀具或?qū)Φ豆ぞ叽_定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)(程序原點(diǎn))在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，并將對(duì)刀數(shù)據(jù)輸入到相應(yīng)的存儲(chǔ)位置或通過G92指令設(shè)定。它是數(shù)控加工中最重要的操作內(nèi)容，其準(zhǔn)確性將直接影響零件的加工精度。
一、加工中心對(duì)刀步驟-工件的定位與裝夾(對(duì)刀前的準(zhǔn)備工作)
在數(shù)控銑床上常用的夾具有平口鉗、分度頭、三爪自定心卡盤和平臺(tái)夾具等，經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床裝夾時(shí)一般選用平口鉗裝夾工件。把平口鉗安裝在銑床工作臺(tái)面中心上，找正、固定平口鉗，根據(jù)工件的高度情況，在平口鉗鉗口內(nèi)放入形狀合適和表面質(zhì)量較好的墊鐵后，再放入工件，一般是工件的基準(zhǔn)面朝下，與墊鐵面緊靠，然后擰緊平口鉗。
二、加工中心對(duì)刀步驟-對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的確定(1)對(duì)刀點(diǎn)的確定對(duì)刀點(diǎn)是工件在機(jī)床上定位裝夾后，用于確定工件坐標(biāo)系在機(jī)床坐標(biāo)系中位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)可選在工件上或裝夾定位元件上，但對(duì)刀點(diǎn)與工件坐標(biāo)點(diǎn)必須有準(zhǔn)確、合理、簡單的位置對(duì)應(yīng)關(guān)系，方便計(jì)算工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)在機(jī)床上的位置。一般來說，對(duì)刀點(diǎn)最好能與工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)重合。
(2)換刀點(diǎn)的確定
在使用多種刀具加工的銑床或加工中心上，工件加工時(shí)需要經(jīng)常更換刀具，換刀點(diǎn)應(yīng)根據(jù)換刀時(shí)刀具不碰到工件、夾具和機(jī)床的原則而定。
三、加工中心對(duì)刀步驟-數(shù)控銑床的常用對(duì)刀方法對(duì)刀操作分為X、Y向?qū)Φ逗蚙向?qū)Φ?。?duì)刀的的準(zhǔn)確程度將直接映影響加工精度。對(duì)刀方法一定要同零件加工精度要求相適應(yīng)。
根據(jù)使用的對(duì)刀工具的不同，常用的對(duì)刀方法分為以下幾種：(1)試切對(duì)刀法;(2)塞尺、標(biāo)準(zhǔn)芯棒和塊規(guī)對(duì)刀法;(3)采用尋邊器、偏心棒和Z軸設(shè)定器等工具對(duì)刀法;(4)頂尖對(duì)刀法;(5)百分表(或千分表)對(duì)刀法;(6)專用對(duì)刀器對(duì)刀法。另外根據(jù)選擇對(duì)刀點(diǎn)位置和數(shù)據(jù)計(jì)算方法的不同，又可分為單邊對(duì)刀、雙邊對(duì)刀、轉(zhuǎn)移(間接)對(duì)刀法和“分中對(duì)零”對(duì)刀法(要求機(jī)床必須有相對(duì)坐標(biāo)及清零功能)等。
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