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擠出機出現(xiàn)塑料化不良的原因分析

放大字體??縮小字體 發(fā)布日期:2016-06-12
核心提示:  一、焦燒  1、焦燒的現(xiàn)象 ?。?)溫度反映超高,或者是控制溫度的儀表失靈,造成塑料超高溫而焦燒?! 。?)機頭的出膠
   一、焦燒

  1、焦燒的現(xiàn)象
 
 ?。?)溫度反映超高,或者是控制溫度的儀表失靈,造成塑料超高溫而焦燒。
 ?。?)機頭的出膠口煙霧大,有強烈的刺激氣味,另外還有噼啪聲。
  (3)塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物。
  (4)合膠縫處有連續(xù)氣孔。
 
  2、產(chǎn)生焦燒的原因
 
  (1)溫度控制超高造成塑料焦燒。
  (2)螺桿長期使用而沒有清洗,焦燒物積存,隨塑料擠出。
 ?。?)加溫時間太長,塑料積存物長期加溫,使塑料老化變質(zhì)而焦燒。
 ?。?)停車時間過長,沒有清洗機頭和螺桿,造成塑料分解焦燒。
 ?。?)多次換模或換色,造成塑料分解焦燒。
 ?。?)機頭壓蓋沒有壓緊,塑料在里面老化分解。
 ?。?)控制溫度的儀表失靈,造成超高溫后焦燒。
  3、排除焦燒的方法
 ?。?)經(jīng)常的檢查加溫系統(tǒng)是否正常。
  (2)定期地清洗螺桿或機頭,要徹底清洗干凈。
  (3)按工藝規(guī)定要求加溫,加溫時間不宜過長,如果加溫系統(tǒng)有問題要及時找 有關人員解決。
 ?。?)換?;驌Q色要及時、干凈,防止雜色或存膠焦燒。
  (5)調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊,防止進膠。
  (6)發(fā)現(xiàn)焦燒應立即清理機頭和螺桿。
 
  二、塑化不良
 
  1、塑化不良地現(xiàn)象
 
 ?。?)塑料層表面有蛤蟆皮式地現(xiàn)象。
  (2)溫度控制較低,儀表指針反映溫度低,實際測量溫度也低。
 ?。?)塑料表面發(fā)烏,并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。
 ?。?)塑料的合膠縫合的不好,有一條明顯的痕跡。
 
  2、塑化不良產(chǎn)生的原因
 
 ?。?)溫度控制過低或控制的不合適。
 ?。?)塑料中有難塑化的樹脂顆粒。
 ?。?)操作方法不當,螺桿和牽引速度太快,塑料沒有完全達到塑化。
 ?。?)造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題。
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