一、設(shè)備工藝:自動(dòng)放勺、自動(dòng)灌裝蜂蜜、自動(dòng)吸放片膜、自動(dòng)封口一、自動(dòng)封口二加封、自動(dòng)出勺
二、主要技術(shù)參數(shù):
生產(chǎn)能力 |
約8500-9500勺/小時(shí) |
杯子口徑 |
勺子(以客戶提供樣品為準(zhǔn)) |
每??讛?shù) |
12勺/模 |
整機(jī)功率 |
≥12KW |
灌裝量 |
5-20ml |
耗氣量 |
≥0.8m³/min |
生產(chǎn)效率 |
≥99.5%(物料、包材、能源供給、設(shè)備保養(yǎng)等將對(duì)生產(chǎn)效率及產(chǎn)量產(chǎn)生影響)產(chǎn)品合格率≥99.9% |
氣源壓力 |
≥0.7-0.8MPa 應(yīng)無(wú)油無(wú)水 |
電源 |
3+N+PE 50Hz 380/220V±10%(三相五線)根據(jù)使用地不同可調(diào)整 |
設(shè)備規(guī)格 |
約4000x1100x1900mm |
整機(jī)重量 |
約1.5T左右 |
三、設(shè)備基本結(jié)構(gòu):
1模板:
1.1 按需方樣品加工模板;按需方樣品膜排列模板;
1.2 材料選用高密耐強(qiáng)酸不銹鋁;
1.3 實(shí)心模板,模板單排10孔;
1.4 模板表面工藝處理;
2 輸送鏈條:
2.1 按GB/T 1243標(biāo)準(zhǔn)加工的10A-1短節(jié)距精密滾子不銹鋼輸送鏈條;304不銹鋼鏈條,綠色 PE襯條導(dǎo)軌;
2.2 鏈條帶動(dòng)輪軸;
3.2.3 不銹鋼軸承及軸承座,傳動(dòng)鏈條張緊可調(diào)節(jié);
3 傳動(dòng)動(dòng)力部分:
3.1 減速箱:杭州產(chǎn)“博宇”蝸輪減速箱;
3.2 電機(jī):品牌三相電動(dòng)機(jī);
3.3 步進(jìn)器:山東產(chǎn)GJC125型精密凸輪分度器;
3.4 傳動(dòng)鏈條:?jiǎn)闻艂鲃?dòng)鏈條;
4落勺部分:
4.1 自動(dòng)氣動(dòng)真空吸盤(pán)落勺。
5 灌裝部分:
5.1 活塞定量灌裝5-20ml;
5.2 料桶帶加熱;
6 放片膜部分:
6.1放膜軸使用不銹鋼厚臂鋼管,使用快速拆卸的頂膜錐頂;
6.2放膜軸軸向可微調(diào);
6.3放膜使用中大電機(jī),采用電機(jī)送膜(減少封膜偏差) ;
6.4放膜軸另一端使用可支撐結(jié)構(gòu);
6.5凸輪 180 翻轉(zhuǎn),真空泵負(fù)壓吸蓋膜;
7 熱封一部分:
7.1 熱封接頭,能拆卸清理熱封頭,熱封頭可左右微調(diào)結(jié)構(gòu);
7.2 頭架板與機(jī)身通過(guò)一體焊接成整體式,提高剛性;托板采用不銹鋼和尼龍板的組合體,平穩(wěn)耐磨;
7.3 封1和封2之間空隔1片模板,方便維修;
8 封口二加封:
8.1 熱封接頭,能拆卸清理熱封頭,熱封頭可左右微調(diào)結(jié)構(gòu);
8.2 頭架板與機(jī)身通過(guò)一體焊接成整體式,提高剛性;托板采用不銹鋼和尼龍板的組合體,平穩(wěn)耐磨;
9 出杯部分:
9.1 采用真空吸盤(pán)手提勺,
9.2 采用管正桿,萬(wàn)向接頭,更準(zhǔn)確對(duì)正模板;
9.3 直到提送至輸送帶上;
10外觀與機(jī)架材料:
10.1 機(jī)架使用304#不銹鋼方管雙層機(jī)架結(jié)構(gòu);衛(wèi)生性好;
10.2 其余使用鋁合金、工程塑料等符合食品衛(wèi)生要求之材質(zhì);
10.3 模板托側(cè)板凹型板采用304不銹鋼實(shí)心鋼板焊接而成,提高封口剛性強(qiáng)。
10.4 模板托T型板采用304不銹鋼實(shí)心鋼板焊接而成,提高封口剛性強(qiáng)。
10.5 電器箱框架采用SUS304 不銹鋼方管焊接而成,鈑金采用SUS304:板金制作。
10.6 控制電柜和灌裝部分離設(shè)計(jì)。整機(jī)底部加裝接水盤(pán),集中一出水口,便于清洗方便。