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項目背景
01 軟包電池生產(chǎn)工藝中，電芯的外觀檢測是檢驗電池合格與否的一個重要環(huán)節(jié)。電芯鋁塑膜外殼表面質(zhì)地較軟易受損傷，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的一些缺陷，有可能會直接影響電池的安全和可靠性。
02目前行業(yè)主流檢測方法是人工目檢，其檢測結(jié)果受主觀因素影響很大，檢測效率和準(zhǔn)確率較低。少數(shù)基于傳統(tǒng)視覺方案的系統(tǒng)由于調(diào)試周期長、可靠性差而達不到驗收標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致難以落地量產(chǎn)，電芯外觀檢測存在巨大的技術(shù)空白。
項目介紹
本項目采用“龍睿AIoT平臺”，該系統(tǒng)搭載超強深度學(xué)習(xí)算法、先進的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型學(xué)習(xí)和遷移學(xué)習(xí)，搭配高像素工業(yè)相機和高清工業(yè)鏡頭組合，通過多維度的光源照明打光和光度立體技術(shù)，對電芯外觀正面和反面、極耳、四面四角等360°全方位檢測。
項目優(yōu)勢
檢測電芯外觀52種缺陷類型，120多種缺陷項。設(shè)備漏檢率為0，過殺率≤5%，不同電芯換型時間＜4H，極大地提高了檢測效率和準(zhǔn)確度。設(shè)備導(dǎo)入后，一個車間只需要1-2名技術(shù)人員維護設(shè)備，節(jié)約許多質(zhì)檢人員，降低了成本。
項目檢測效果
本項目檢測電芯外觀52種缺陷類型，120多種缺陷項。包含凸點、切邊不良、主體變形、角位變形、破損、脹氣、腐蝕、漏液、異色點、異物、鋁塑膜黑線、電解液、劃傷、極耳短路、頂封短路、極耳黑線、極耳斷裂、極片翻折、鋁箔翻折等缺陷。致命不良（零漏檢）缺陷包含破損、脹氣、切邊不良、角位變形、極耳短路、主體變形、極片翻折、雙極耳、無極耳膠、邊電壓刺破、封印封斜、封印壓異物、封印起皺、壓極耳、脹氣、主體內(nèi)異物等。
