中開(kāi)泵（中開(kāi)式循環(huán)）又稱之為單級(jí)雙吸式離心泵，其主要特征為輸送介質(zhì)的流量大，中開(kāi)泵運(yùn)行的工作原理： 葉輪安裝在泵殼內(nèi)，并緊固在泵軸上，泵軸由電機(jī)直接帶動(dòng)。泵殼中央有一液體吸入與吸入管連接。液體經(jīng)底閥和吸入管進(jìn)入泵內(nèi)。泵殼上的液體排出口與排出管連接。 當(dāng)泵的轉(zhuǎn)速一定時(shí)，其壓頭、流量與葉輪直徑有關(guān) 。
參數(shù)范圍
流量Q 88~1400m3/s
揚(yáng)程H 12~100m
型號(hào)說(shuō)明
6×14SD
6－吐出口徑（英寸）
14－圓整的最大葉輪外徑（英寸）
S－單級(jí)雙吸水平中開(kāi)式離心泵
D－最大葉輪外徑檔次代號(hào)（有A、B、C、D、E、F共六檔）
結(jié)構(gòu)形式
中開(kāi)泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線下方，水平方向與軸線成垂直位置、泵殼.中開(kāi)，檢修時(shí)無(wú)需拆卸進(jìn)水，排出管路及電動(dòng)機(jī)(或其他原動(dòng)機(jī))從聯(lián)軸器向泵的方向看去，水泵均為逆吋針?lè)较蛐D(zhuǎn)。如根據(jù)用戶特殊訂貨需要也可改為順吋針旋轉(zhuǎn)。
中開(kāi)泵的主要另件有：泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套、軸承等。除軸的材料為優(yōu)質(zhì)碳素鋼外， 其馀多為鑄鐵制成。
泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室，在進(jìn)出水法蘭上制有安裝真空表和壓力表的管螺孔，進(jìn)出水法蘭的下部制有放水的管螺孔。
葉輪經(jīng)過(guò)靜平衡校驗(yàn)，用軸套和兩側(cè)的軸套螺母固定，其軸向位置可以通過(guò)軸套螺母進(jìn)行調(diào)整，葉輪的軸向力利用其葉片的對(duì)稱布置達(dá)到平衡，可能還有一些剩馀軸向力則同軸端的軸承承受。
泵軸由兩個(gè)單列向心球軸承支承，軸承裝在泵體兩端的軸承體內(nèi)，用黃油潤(rùn)滑，雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓水室的水漏回吸水室。
水泵通過(guò)聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接傳動(dòng)。
軸封為軟填料密封，為了冷卻潤(rùn)滑密封腔和防止空氣漏入泵內(nèi)，在填料之間有水封環(huán)，水泵工作時(shí)小量高壓水通過(guò)水封管流入填料腔起水封作用。
裝配與拆卸
由于中開(kāi)泵的裝配與拆卸比較簡(jiǎn)單，而且比較類似，同時(shí)安裝使用說(shuō)明書(shū)上有詳細(xì)說(shuō)明.在此以S結(jié)構(gòu)一(帶軸承內(nèi)套油脂潤(rùn)滑結(jié)構(gòu))為例說(shuō)明其裝配與拆卸，對(duì)S中開(kāi)泵其它結(jié)構(gòu)的裝配與拆卸均不作詳細(xì)說(shuō)明，具體可參見(jiàn)相應(yīng)安裝使用說(shuō)明書(shū)
一. S型泵的裝配與拆卸
1. 轉(zhuǎn)子部件的裝配與拆卸
（1）把軸平放在平臺(tái)或其它適合的支撐上；
（2）把葉輪鍵放入軸中央的鍵槽內(nèi)，裝上葉輪；
（3）把密封環(huán)套在葉輪上；
（4）在葉輪兩邊依次裝上O形密封圈或墊、葉輪擋套、軸套、填料襯套、軸承擋套、填料環(huán)、填料壓蓋、擋水圈；若裝機(jī)封，則不裝填料環(huán)和填料壓蓋，而裝機(jī)封和機(jī)封壓蓋（或集裝式機(jī)封），同時(shí)將裝填料用軸套更換為裝機(jī)封用軸套。
（5）在從動(dòng)端依次裝上內(nèi)側(cè)軸承壓蓋（帶紙墊并內(nèi)裝骨架油封）、軸肩擋套、軸承(已裝軸承內(nèi)套)、軸承擋圈、止動(dòng)墊圈和圓螺母并稍擰緊，把軸承體裝到軸承上，并擰緊軸承壓蓋與軸承體的連接螺栓，裝上注油杯，最后再裝好測(cè)溫元件.
（6）在主動(dòng)端依次裝上內(nèi)側(cè)軸承壓蓋（帶紙墊并內(nèi)裝骨架油封）、軸肩擋套、軸承(先將軸承裝在軸承內(nèi)套上，若為圓柱滾子軸承則先將軸承內(nèi)圈裝在軸承內(nèi)套上)、軸承擋套、軸承體(若為圓柱滾子軸承則先將軸承外圈裝在軸承體內(nèi)，裝軸承體時(shí)應(yīng)將軸承內(nèi)外圈端面對(duì)齊)、外側(cè)軸承壓蓋（帶紙墊并內(nèi)裝骨架油封）、聯(lián)軸器、止動(dòng)墊圈和圓螺母并稍擰緊，擰緊軸承壓蓋與軸承體的連接螺栓，裝上注油杯，最后再裝好測(cè)溫元件.
到此結(jié)構(gòu)一轉(zhuǎn)子部件裝配完畢。
轉(zhuǎn)子部件的拆卸與上述相反。
特別注意:轉(zhuǎn)子部件裝配好壞直接影響轉(zhuǎn)子部件與泵體的安裝及泵的運(yùn)行！
2.轉(zhuǎn)子部件與泵體裝配
（1）清洗泵體密封環(huán)，并去毛刺；
（2）泵體中開(kāi)法蘭面上涂上密封膠或裝一與法蘭形狀一致的0.3mm青殼紙墊(應(yīng)根據(jù)各泵的具體要求來(lái)確定是涂密封膠還是墊紙墊)；
注意：墊子的邊必須與殼體的流道內(nèi)壁切齊。
（3）將裝好的轉(zhuǎn)子部件放到泵體上，軸承體落在泵體兩端的支架上，然后用手?jǐn)Q緊軸承體兩端與泵體相聯(lián)的螺栓至用手?jǐn)Q不動(dòng)為止，按照總裝要求，用塞尺檢查葉輪與密封環(huán)的間隙是否符合要求；
（4）均勻擰緊軸承體與泵體的聯(lián)接螺栓；
（5）調(diào)整軸兩端的鎖緊螺母使葉輪與泵體對(duì)中，然后擰緊鎖緊螺母；
（6在從動(dòng)端裝上軸承端蓋（帶紙墊），并擰緊軸承端蓋與軸承體的連接螺栓；
（7）將泵蓋吊起，然后仔細(xì)放入正確位置；
（8）裝上定位銷和泵體泵蓋聯(lián)接螺母，對(duì)稱的擰緊各個(gè)螺母；
注意：切忌直接將轉(zhuǎn)子部件吊裝到泵體上就擰緊軸承體與泵體的聯(lián)接螺栓。
（9）用手盤動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；
（10）檢查符合要求后，在泵兩端軸封處加入填料（填料的安裝見(jiàn)后面的說(shuō)明），注意填料環(huán)在填料腔中的位置；
（11）壓緊填料壓蓋，并擰緊連接螺母到用手?jǐn)Q不動(dòng)為止；
（12）裝泵管路及附件（如絲堵、冷卻水系統(tǒng)等）；
（13）加軸承潤(rùn)滑脂，填充軸承內(nèi)1/3～1/2的空間，潤(rùn)滑脂為二硫化鉬鋰基脂(允許采用更高牌號(hào)的潤(rùn)滑脂，如復(fù)合鋰基脂等)。
至此整臺(tái)水泵安裝完畢。整臺(tái)水泵拆卸與上述相反。
安裝
一. 泵安裝前的準(zhǔn)備
注意：設(shè)備的管道系統(tǒng)、基礎(chǔ)和其它部分非泵廠設(shè)計(jì)，不屬于泵廠的責(zé)任范疇，泵廠愿意提供資料和建議，但不對(duì)這些方面的設(shè)計(jì)和操作負(fù)責(zé)。我們建議用戶向精通基礎(chǔ)、管道裝置、油槽和有關(guān)裝置的專家咨詢，以補(bǔ)充和解釋泵廠的資料，確保安裝成功。
1. 到貨檢查
（1）到貨后，應(yīng)立即對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收,因裝運(yùn)引起的任何缺陷應(yīng)立即報(bào)告給承運(yùn)人。
（2）拆包裝時(shí)要小心，包裝內(nèi)應(yīng)包括泵使用說(shuō)明書(shū)文本和其它部件（如電機(jī)）的使用說(shuō)明書(shū)及裝箱單，這些文件應(yīng)放在一個(gè)安全方便的地方以供隨時(shí)參考，安裝前應(yīng)掌握該手冊(cè)的全部?jī)?nèi)容。
（3）泵的零配件可能裝于另外的包裝內(nèi)，提貨時(shí)請(qǐng)檢查件數(shù)
2. 儲(chǔ)藏
泵在存放和安裝期內(nèi)應(yīng)避免腐蝕，若泵需放置一段時(shí)間再安裝，請(qǐng)把它放在干凈、干燥的地方，存放的位置要平穩(wěn)，避免擠撞，蓋子請(qǐng)勿拆開(kāi)。如存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，泵要采取防銹措施，放在無(wú)腐蝕的地方。
3. 搬運(yùn)
泵移動(dòng)時(shí)要小心，如處理不當(dāng)可能導(dǎo)致泵的損壞或永久失調(diào)。吊泵時(shí)要細(xì)心，勿彎曲或損壞水管。
提升泵或零部件的設(shè)備要有足夠的起吊能力。
4. 泵清洗
泵運(yùn)行前泵腔內(nèi)應(yīng)用清水沖洗，清除銹蝕和搬運(yùn)、存放、安裝過(guò)程中積累的雜物。若泵存放時(shí)間超過(guò)六個(gè)月，則應(yīng)拆卸、清洗、檢查后才能運(yùn)行。
二．泵安裝位置
泵的安裝位置應(yīng)恰當(dāng)，并盡可能接近所輸送的液源，保證有操作、維修、拆卸和檢查泵的適當(dāng)空間。
泵的安裝高度考慮泵不發(fā)生汽蝕。
主泵房應(yīng)認(rèn)真地考慮:泵房應(yīng)有足夠能力的起吊設(shè)備和輔助設(shè)備，當(dāng)泵用電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，應(yīng)考慮環(huán)境對(duì)設(shè)備的影響，房間要通風(fēng)，避免過(guò)熱或過(guò)于潮濕。
特別注意:泵安裝位置的正確與否直接影響泵的使用,泵的安裝高度必須保證裝置汽蝕余量NPSHa值大于泵在工作范圍內(nèi)最大必需汽蝕余量NPSHr值并考慮0.3∽0.5m的富余量.
三．泵的安裝
1. 安裝基礎(chǔ)
(1) 泵的安裝基礎(chǔ)必須牢固，并能吸收泵的振動(dòng)和永久地支撐機(jī)組，基礎(chǔ)必須足以支撐1.5倍的機(jī)組重量(包括電機(jī))。一般采用鋼筋混凝土作基礎(chǔ)?；A(chǔ)自身的重量：對(duì)于電動(dòng)機(jī)直聯(lián)的型式，則為機(jī)械重量的3倍以上；發(fā)動(dòng)機(jī)（如柴油機(jī)）直聯(lián)的型式，則為機(jī)械重量的5倍以上。
(2) 泵的基礎(chǔ)需經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)，尺寸符合基礎(chǔ)圖后，方可交付安裝；
(3) 基礎(chǔ)應(yīng)水平、光滑，用汽泡水平儀保證水平度；
(4) 基礎(chǔ)一次灌漿時(shí)，應(yīng)留出泵座和電機(jī)座的地腳螺栓孔的位置，一次灌漿的基礎(chǔ)面須比機(jī)組底板下平面低20～40mm，以供二次灌漿用。待水泥干固后方能安放泵和電動(dòng)機(jī)。
(5) 灌漿時(shí)要注意使泵座充分灌漿，不得有空洞，灌漿要連續(xù)進(jìn)行不得有長(zhǎng)時(shí)間的中斷。灌漿的好壞直接影響泵機(jī)組的振動(dòng)和噪音，所以要小心慎重。
2. 設(shè)備安裝及初步找正
(1) 對(duì)于有底座的機(jī)組，將底座放在基礎(chǔ)面上之后，用楔塊或墊塊來(lái)調(diào)平底板，用水平儀找正，水平度允差不大于0.1mm/m。然后再放置設(shè)備。
(2) 松開(kāi)泵和電機(jī)聯(lián)軸器的聯(lián)接螺栓，在泵和電機(jī)聯(lián)軸器的圓周方向幾點(diǎn)上檢查軸向間隙值（間隙值見(jiàn)外形尺寸圖），端面偏差≤0.06mm；用直規(guī)(刀口尺)橫過(guò)泵和電機(jī)聯(lián)軸器，檢查泵和電機(jī)聯(lián)軸器的對(duì)中，外圓偏差≤0.10mm。
(3) 泵座和電機(jī)座二次灌漿。
(4) 對(duì)于泵和電機(jī)采用焊接公用底座，考慮其剛性，建議公用底座也埋進(jìn)混凝土中，只留公用底座上層露出混凝土。
四. 管道系統(tǒng)的安裝
1. 管道安裝前的注意事項(xiàng)
為使泵不至于因安裝管道而增加過(guò)大的力，吸水管、壓水管以及附屬的閥類要自身支承。把接管法蘭擰到泵法蘭時(shí)，要確認(rèn)使法蘭面確實(shí)密合，不能靠螺栓過(guò)分?jǐn)Q緊；另外，考慮管路的伸縮、地基的沉陷以及泵、閥的拆除等，最好在泵附近使用撓性接頭。但要特別注意,在管道安裝好后,撓性接頭本身一定要?jiǎng)傂月?lián)接,使其不致于在壓力作用下有伸長(zhǎng)的現(xiàn)象。當(dāng)要把管道埋設(shè)在地下時(shí)，要考慮應(yīng)適應(yīng)地基不均勻沉陷、凍結(jié)等。
(1). 為防止漏氣，吸水管路應(yīng)盡可能用法蘭聯(lián)接。
(2). 吸水管路的布置，要設(shè)法使得從吸水面到泵具有向上的坡度（1/50左右）以使管中不積存空氣，但當(dāng)管道淹沒(méi)在水下時(shí)，從吸水面到泵取向下的坡度。當(dāng)裝有偏心頭時(shí)，偏心頭的斜面置于下方。
(3). 水池應(yīng)設(shè)置攔污設(shè)備（攔污柵）。吸水池放水前應(yīng)易清掃。
(4). 考慮水面的降落，吸水管端的位置要有足夠的淹沒(méi)深度，防止產(chǎn)生漩渦進(jìn)氣。
(5). 安裝之前，要認(rèn)真檢查底閥是否靈活。
(6). 安裝于進(jìn)口側(cè)的閘閥，應(yīng)安裝成水平方向或向下傾斜，以避免積存空氣。進(jìn)口側(cè)閘閥除檢查、切換外，必須全開(kāi)。同時(shí)應(yīng)設(shè)法不讓空氣從密封套部位吸入。
(7). 彎曲部位盡可能做得平緩，減少?gòu)濐^個(gè)數(shù)，并且應(yīng)設(shè)法避免設(shè)置在靠近泵進(jìn)口的部位。
(8). 有異徑管時(shí)，為不讓空氣積存，應(yīng)采用偏心型的管子。
(9). 對(duì)于并聯(lián)運(yùn)行泵的進(jìn)水管，宜采用獨(dú)立的進(jìn)水管。如采用直接接到共通的母管上，易發(fā)生進(jìn)口壓力的不平衡。
2. 管道安裝
(1). 設(shè)備安裝好后,聯(lián)接吸入、排出管道和閥門，請(qǐng)勿用泵作為管道及閥的支撐，要求充分注意使管件及閥門的重量以及過(guò)大的擰緊力等不作用到泵體上。安裝附件，也應(yīng)注意避免讓泵承受任何外力,。為減少水頭損失，管道的安裝應(yīng)盡量克服彎頭過(guò)多的現(xiàn)象，管子的彎頭半徑應(yīng)較大，特別是進(jìn)水管道。吸入管道長(zhǎng)度不要過(guò)份太長(zhǎng)。
(2). 使用彎管時(shí),泵進(jìn)出口前后的直管部分應(yīng)至少為管徑的5～10倍長(zhǎng)。
(3). 為防止停車時(shí)出現(xiàn)的倒轉(zhuǎn)、水錘現(xiàn)象，在泵壓出管道上應(yīng)設(shè)有止回閥；為調(diào)節(jié)流量，在泵壓出管道上應(yīng)設(shè)有閘閥；止回閥裝在泵與閘閥之間。
(4). 管道安裝完畢后，進(jìn)一步檢查泵和電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器的對(duì)中性(如圖3.5—11)。
(5). 安裝所有管道，如水封水管部件、冷卻水管部件等。各管路應(yīng)暢通，密封要嚴(yán)。
(6). 壓力表接頭部件的安裝
所有中開(kāi)泵進(jìn)出口法蘭處均留有安裝壓力表的螺孔，擰下螺孔上的絲堵，按照泵廠提供的技術(shù)資料，選擇合適的壓力表及真空表分別安裝在泵的出口與進(jìn)口。