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汽車制造對電感式傳感器的優(yōu)化選擇
發(fā)布時(shí)間:2013-10-15        瀏覽次數(shù):230        返回列表
  汽車制造業(yè)的發(fā)展及現(xiàn)狀
  汽車產(chǎn)品是一個(gè)高度綜合的終極產(chǎn)品,其與普通產(chǎn)品有一定的區(qū)別,是建立在一個(gè)龐大的社會(huì)經(jīng)濟(jì)系統(tǒng)工程下,需要專業(yè)化、社會(huì)化,并需要相關(guān)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品與之配套。近年來,汽車消費(fèi)市場在中國急速膨脹,從而汽車制造商紛紛擴(kuò)大自己的出產(chǎn)規(guī)模,以適應(yīng)這個(gè)龐大的市場。
  汽車出產(chǎn)工藝上來看,近年來,海內(nèi)汽車制造業(yè)的自動(dòng)化水平大幅晉升,顯著趨勢于進(jìn)步裝配精度、進(jìn)步出產(chǎn)效率。作為定位及檢測手段,多種傳感器已經(jīng)普及到出產(chǎn)線各個(gè)環(huán)節(jié)中,尤其是車廠廣泛用于定位的電感式傳感器,實(shí)時(shí)監(jiān)控著整條線的運(yùn)行狀態(tài)。但面臨于市場上不同廠家、多系列的傳感器,如何選擇最適合汽車制造領(lǐng)域應(yīng)用的產(chǎn)品,成為樞紐。
  電感式傳感器產(chǎn)品特性探討
  對于電感式傳感器,大家都不會(huì)目生,是用于近間隔定位金屬物體的通用方式。由于主要是通過霍爾效應(yīng)來完成檢測,所以也稱為霍爾傳感器。
  其內(nèi)部結(jié)構(gòu)由兩部門構(gòu)成:前端由環(huán)繞糾纏著發(fā)射、接收線圈的鐵芯構(gòu)成檢測部門;后端為電路部門,整體封裝在塑料或金屬外殼中。工作時(shí),電磁鐵芯部門發(fā)生交變磁場,對靠近的金屬物體表面產(chǎn)生渦流效應(yīng),從而削弱LC震蕩電路,放大電路部門分析電磁鐵芯接收線圈的微弱LC震蕩電路變化,并給予相應(yīng)的輸出。假設(shè)兩個(gè)電阻串聯(lián)形成電阻串,因?yàn)槭堑戎惦娮瑁虼藘呻娮栝g的節(jié)點(diǎn)電壓是電阻串電壓的一半。假如一個(gè)電阻值增加1%,另一個(gè)電阻減小1%,那么兩個(gè)電阻節(jié)點(diǎn)處的電壓將改變1%。假如將兩個(gè)電阻串進(jìn)行并聯(lián),如圖1所示,左邊下方的電阻和右邊上方的電阻阻值均減小1%,另外兩個(gè)電阻增加1%,那么兩個(gè)“中”點(diǎn)間的電壓將從零差值變?yōu)楦淖?%。兩個(gè)并行分支的這種配置就被稱為惠斯頓橋。
阻組成。當(dāng)這些傳感器上沒有壓力時(shí),橋中的所有電阻值都是相等的。當(dāng)有外力施加于電橋時(shí),兩個(gè)相向電阻的阻值將增加,而另兩個(gè)電阻的阻值將減小,而且增加和減小的阻值彼此相等。偏移電壓可能是2mV,或滿刻度的2%;最小和最大滿刻度輸出電壓可能是50mV和150mV,或標(biāo)稱滿刻度的±50%。
  不同形狀尺寸,其額定檢測間隔一般至多到100MM。通常狀態(tài)下,各廠家對于其標(biāo)稱的檢測間隔為在實(shí)驗(yàn)室前提下測得的額定檢測間隔。實(shí)際應(yīng)用中,考慮到各方面的環(huán)境因素,其可靠檢測間隔約為額定檢測間隔的80%,但對于被測物是有一定要求的。因?yàn)閼?yīng)用現(xiàn)場的被測物材料的導(dǎo)磁性和尺寸大小,一般情況下達(dá)不到尺度被測物的要求,那么傳感器的檢測間隔會(huì)進(jìn)一步的衰減,這也就是良多用戶感覺電感傳感器的檢測間隔比廠家標(biāo)稱的小良多的原因。在這種非標(biāo)檢測的情況下,各廠家及其不同系列產(chǎn)品的差異較大。另外,更深入的講,在抗電磁干擾性、環(huán)境溫度、電壓擾動(dòng)以及安裝要求等方面,都存在著差異。
  選擇合適的傳感器,會(huì)大幅晉升設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的不亂性和可靠性,也最大的可能性減少傳感器的失效或損毀,減少不必要的維護(hù)投入。汽車制造業(yè)在出產(chǎn)過程中,大量使用電感式傳感器作為定位檢測,如何針對此行業(yè)選擇最適合的產(chǎn)品,顯得尤為重要。
  汽車出產(chǎn)線的不亂運(yùn)轉(zhuǎn)對電感式傳感器的要求
  跟著中國市場對汽車需求,以及對車輛機(jī)能要求的晉升。汽車制造商在新建項(xiàng)目上,對其功課出產(chǎn)線也有更高的尺度。一方面,需要達(dá)到汽車制造工藝的要求;再者,需要保證整條線不亂順暢的運(yùn)行、盡量減少維護(hù)和調(diào)試的時(shí)間,以保證較高的出產(chǎn)效率。
  眾所周知,汽車制造環(huán)節(jié)主要包括四個(gè)主體部門:沖壓、焊裝、涂裝、總裝。而電感式傳感器都大量的應(yīng)用于每個(gè)部門。特別是焊裝、涂裝和總裝車間,很多的電感式傳感器分布在積放鏈輸送線,起到滑翹檢測或分軌到位檢測作用。
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