焙燒溫度對釩轉(zhuǎn)化率的影響
云南某鐵礦石鐵礦物主要為赤褐鐵礦和菱鐵礦,同時含磷較高,采用常規(guī)的選礦工藝較難得出理想的選別指標(biāo)。在還原劑焦炭用量為10%,氯化劑L4用量為15%,離析溫度為1000℃,離析時間為45min,磨礦細(xì)度為-0.074mm占85.38%,弱磁選磁感應(yīng)強(qiáng)度為0.16T的條件下,采用氯化離析-弱磁選工藝處理該礦石,可得到鐵精礦鐵品位在75.33%以上,磷含量在0.218%以下,鐵回收率在83.63%以上的良好指標(biāo)。對高磷鐵礦石采用氯化離析-弱磁選工藝進(jìn)行提鐵降磷是一種新方法。反擊破碎機(jī)價格大量的試驗(yàn)研究表明,該工藝對高磷鮞狀赤鐵礦石、高磷菱鐵礦石、高磷硫砷難選鐵礦石等也能取得較好的選礦指標(biāo)。
焙燒溫度對釩轉(zhuǎn)化率的影響固定附加劑種類、配入量及焙燒時間.焙燒溫度對釩轉(zhuǎn)化率的影響。焙燒溫度低于760℃時,釩轉(zhuǎn)化率只有30%左右,焙燒溫度高于760℃時,隨著焙燒溫度的上升,釩轉(zhuǎn)化率逐步提高。當(dāng)焙 燒溫度升高至820℃時,釩轉(zhuǎn)化率達(dá)72%左右, 焙燒溫度再繼續(xù)升高時,轉(zhuǎn)化率開始下降。表明溫度低于760℃時,釩的氧化不充分,轉(zhuǎn)化率低,當(dāng)溫度達(dá)到820℃時,氧化達(dá)到了平衡,釩轉(zhuǎn)化率高,但溫度高于820℃時,硅酸鹽熔化分解,釩被包裹后粘結(jié),轉(zhuǎn)化率下降,因此,適宜的焙燒溫度為820℃。
氯化鈉和碳酸鈉復(fù)合附加劑。在配入量<5%時,焙燒釩轉(zhuǎn)化率只有30%左右, 復(fù)合附加劑配入量增加時,釩轉(zhuǎn)化率隨之提高,當(dāng)復(fù)合附加劑配人量增加到16%時,焙燒釩轉(zhuǎn)化率達(dá)到70%左右。但再繼續(xù)增加復(fù)合附加劑配入量時,石子生產(chǎn)線焙燒釩轉(zhuǎn)化率卻反而下降。因此,較適宜的復(fù)合附加劑配人量16%。在選定的試驗(yàn)條件下,氯化鈉與碳酸鈉的復(fù)合比例對焙燒釩轉(zhuǎn)化率的影響較大。當(dāng)氯化鈉與碳酸鈉的復(fù)合比例為氯化鈉:碳酸鈉=5:3時,釩轉(zhuǎn)化率為53.81%,當(dāng)降低氯化鈉、增加碳酸鈉的復(fù)合比例時,釩轉(zhuǎn)化率提高,氯化鈉:碳酸鈉=4:4時,釩轉(zhuǎn)化率為72.04%,但再繼續(xù)降低氯化鈉、增加碳酸鈉的復(fù)合比例時,焙燒釩轉(zhuǎn)化率卻反而下降。因此,較佳的氯化鈉與碳酸鈉的復(fù)合比例為1:1。