激光切割機(jī)與其他熱切割方法相比,具有工作區(qū)域小,切口小的有點(diǎn),其他熱切割,不能像激光束那樣作用于一個極小的區(qū)域,導(dǎo)致切口寬、熱影響區(qū)大和明顯的工件變形。激光切割機(jī)能切割非金屬,而其它熱切割方法則不能。以下是不同切割設(shè)備的比較:
(1)等離子切割。切割速度明顯快于氧乙炔切割,但切割質(zhì)量較差,切邊頂部呈圓頭狀,切邊明顯起波浪形,還要防止電弧產(chǎn)生的紫外線輻射。它稍優(yōu)于激光切割機(jī)之處在于適合切割較厚鋼板和對光束反射率高的鋁合金等。
(2)氧-可燃體(如乙炔)切割。這種方法主要用于切割低碳鋼,由于它熱輸入影響大,切割速度低,很少被用來切割20MM以下要求尺寸精確的材料。
(3)模沖。大量生產(chǎn)零件用模沖方法成本低,生產(chǎn)周期短。但它對設(shè)計上的變化的適應(yīng)性很差,新的模具需要長時間設(shè)計,造價高,對中、小規(guī)模的生產(chǎn)來說,激光切割的特點(diǎn)就會充分顯示。另外,激光程控切割便于工件緊密編排,節(jié)省材料,而模沖則需要每個工件周圍預(yù)留材料。
(4)復(fù)雜零件分段沖切。一般情況下,沖床經(jīng)常要沖切比模具尺寸大得多的工件,有些工件還很復(fù)雜,這就導(dǎo)致切邊呈許多小貝殼狀刃口,需要第二次預(yù)備性加工整修。另外沖頭會形成比激光切割機(jī)寬得多的切口,產(chǎn)生大量鐵屑。
(5)電加工。一般,有利用電腐蝕或熔解效應(yīng)的電火花和電化學(xué)加工兩種方法,用于堅硬材料的精細(xì)加工,切口粗糙度較好,但切割速度要比激光切割機(jī)速度慢幾個數(shù)量級。
(6)鋸切。切割薄金屬,其速度明顯比激光切割慢,而且激光作為一個靈活的無接觸、仿形切割工具,可從材料的任何一點(diǎn)開始切向任何方向切割。這一點(diǎn),鋸切是難以做到的。
(7)水切割??汕懈钤S多金屬材料,但費(fèi)用很高。
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