收藏本頁(yè) | 設(shè)為主頁(yè) | 隨便看看
1

河南平平礦山機(jī)械有限公司

破碎設(shè)備 魔粉設(shè)備 烘干設(shè)備 制砂設(shè)備

產(chǎn)品分類
  • 暫無(wú)分類
站內(nèi)搜索
 
您當(dāng)前的位置:首頁(yè) » 新聞中心 » 鋅精礦氧壓浸出工藝特點(diǎn)介紹
新聞中心
鋅精礦氧壓浸出工藝特點(diǎn)介紹
發(fā)布時(shí)間:2013-03-30        瀏覽次數(shù):169        返回列表

鋅精礦氧壓浸出工藝特點(diǎn)介紹

  生產(chǎn)工藝具有以下特點(diǎn):

  (一)一段氧壓浸出高壓釜各室的溫度必須控制在適當(dāng)?shù)蜏?。溫度過(guò)低,浸出反應(yīng)會(huì)變慢,浸出率也會(huì)降低;溫度過(guò)高,被氧化的亞鐵量將增加。鋅氧壓浸出溶液中較高的三價(jià)鐵濃度會(huì)增加鐵沉淀以及鎵和鍺的共沉淀,從而降低了鎵和鍺回收率,同時(shí)高壓釜中元素硫會(huì)被熔化,球磨機(jī)包裹未反應(yīng)的硫化鋅精礦,降低浸出率。

  (二)一段氧壓浸出高壓釜最后一室的硫酸濃度需保持高壓釜排出礦漿10~15g/L酸濃度。在此酸度下,才有足夠的酸量達(dá)到要求的鋅浸出率,并同時(shí)保證浸出礦漿中鐵的含量最低并使過(guò)剩的酸量最少化。酸度較低會(huì)導(dǎo)致鋅浸出率降低,以及由于鐵沉淀而引起鍺和鎵的共沉淀。酸度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致排出溶液中含鐵量過(guò)高,增加了除鐵工序的工作量并使整個(gè)系統(tǒng)中酸失去平衡,故需嚴(yán)格控制浸出的酸鋅摩爾比。

  (三)二段氧壓浸出高壓釜溫度比一段高壓釜溫度高,反應(yīng)溫度過(guò)低,浸出反應(yīng)會(huì)變慢,浸出量也會(huì)減少。反應(yīng)溫度過(guò)高,熔融硫會(huì)變得非常粘稠且難以處理,高溫也會(huì)促進(jìn)硫磺的氧化過(guò)程,從而產(chǎn)生過(guò)量的硫酸,不但不利于硫回收,而且打破了系統(tǒng)的酸平衡。

  (四)選擇合適的工藝來(lái)富集提取鎵、鍺的中間原料對(duì)提高鎵、水泥生產(chǎn)設(shè)備鍺回收率至關(guān)重要,而氧壓浸出正是綜合回收鎵、鍺最適合的工藝。在常規(guī)法煉鋅焙燒過(guò)程中,鋅精礦中部分鋅與鐵形成低酸難以溶解的鐵酸鋅,鎵、鍺以類質(zhì)同象進(jìn)入鐵酸鋅晶格中,形成鐵酸鹽造成鋅、鎵、鍺的損失,而氧壓浸出過(guò)程中不產(chǎn)生鐵酸鋅,直接氧壓浸出鋅精礦可提高鋅、鎵、鍺的回收率。

  硫化鋅精礦兩段逆流氧壓浸出中,需控制各段的操作條件,以達(dá)到預(yù)期的鋅浸出率98%~99%,Ca浸出率90%,Ge浸出率95%,浸出液終酸10~15g/L,F(xiàn)e3+0.1g/L的工藝目標(biāo),氧壓浸出能為鎵、鍺等稀散金屬及鉛、銀的綜合回收提供比常規(guī)法更為有利的條件,是綜合回收鎵、鍺最適合的工藝。

網(wǎng)站首頁(yè)  | 公司介紹  | 供應(yīng)產(chǎn)品  | 新聞中心  | 聯(lián)系方式  | 管理入口
©2024 河南平平礦山機(jī)械有限公司 版權(quán)所有   技術(shù)支持:機(jī)交網(wǎng)     訪問(wèn)量:5829