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新型尾礦無害處理工藝的自主開發(fā)
發(fā)布時間:2013-03-30        瀏覽次數(shù):156        返回列表

新型尾礦無害處理工藝的自主開發(fā)

          新型尾礦無害化處理工藝,是指尾礦經(jīng)濃縮-過濾二段脫水后,得到尾礦干渣和回水,尾礦干渣直接堆存于尾礦堆場,回水全部循環(huán)利用,只建尾礦堆場無需建尾礦庫?!√繚{廠為了提高金的回收率,而采用原礦段閉路細磨工藝,;其尾礦粒度為-200目占90%~93%,礦漿濃度45%-48%,尾礦數(shù)量350t/d,尾礦水含氰化鈉質(zhì)量分數(shù)0.05%。

    尾礦水通常含有各種選礦藥劑、金屬離子,甚至含有劇毒的物質(zhì),不能直接排放。本工藝用吸附法將回水二次凈化處理后供生產(chǎn)重復使用,水泥球磨機既節(jié)約了水資源,又避免了廢水外排污染環(huán)境?;厮梦椒▋艋幚?,既可以回收水中的微量金,提高礦產(chǎn)綜合回收利用率,又可以脫去水中的油、藥等有害物質(zhì),避免水中油、藥等累積后影響生產(chǎn)技術(shù)指標。而對于藥劑制度簡單的選礦水,可直接重復使用,無需吸附凈化,比如單一金屬選礦、全泥氰化等工藝。千噸選廠回水重復利用率達到92.6%以上,領(lǐng)先于環(huán)境保護部、國土資源部、衛(wèi)生部聯(lián)合制訂的關(guān)于礦山生態(tài)環(huán)境保護與污染防治技術(shù)政策規(guī)定的,到2010年有色系統(tǒng)選礦的水重復利用率應達到75%的目標。雖然尾礦干渣含有13%~15%的水分,以及微量的有毒有害物質(zhì),但是已被完全封閉在堆場中,避免外滲和擴散,經(jīng)過長期的露天暴曬和自然降解基本消除了對環(huán)境的危害。因此,工藝被稱做節(jié)水環(huán)保的“零”排放尾礦處理工藝。

  千噸選廠尾礦自流至深錐濃密機進行濃縮脫水,將礦漿濃度由26%~29%提高至62%~65%,然后用泵將濃縮底流礦漿揚送至陶瓷過濾機過濾脫水,所得尾礦干渣含水13%以下。尾礦干渣用皮帶輸送機輸送至尾礦堆場,采用裝載機攤鋪、逐層碾壓、汞礦粉烘干機夯實后覆土、即可恢復植被或復懇;濃密機溢流水和陶瓷過濾機濾液水統(tǒng)稱為回水,回水經(jīng)回水處理系統(tǒng)凈化后,供生產(chǎn)循環(huán)重復使用。

  炭漿廠尾礦自流至攪拌槽,攪拌槽起到緩沖和攪拌的作用,用泵直接揚送至陶瓷過濾機過濾,濾渣和千噸選廠尾礦濾餅用同一條皮帶輸送機輸送至尾礦堆場,濾液水供炭漿廠重復使用。

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