目前微細粒浮選技術(shù)已經(jīng)受到重視
浮選入料粒度上曝受浮選前的水力分級設施和脫泥篩工作狀況的影響。我國多數(shù)選煤廠采用濃縮一浮選流程，該流程常常因為水力分級（如角錐沉淀池、斗子撈坑等）設施負荷過大、沉降面積不夠，循環(huán)水濃度過高導致煤粒沉降效率降低，脫泥篩篩綱破損，造成大于O. 5mm粒級進入浮選。由于機械攪拌式浮選機對0.5mm以上粒級浮選不能適應，所以常常造成粗粒煤的損失。
由此可見，嚴格控制水限3um力分級設施和脫泥篩的工作條件，是保證浮選入料粒度合格的前提。由于上述原因，煤的細磨和微細粒浮選技術(shù)開始受到重視。不過從當前生產(chǎn)實際出發(fā)，討論的重點仍然是煉焦煤浮選入料的粒度控制問題。浮選前設置水力旋流器，用以控制入料粒度上限，防止水力分級和脫泥篩的跑粗現(xiàn)象。有些選煤廠在浮選前沒置水力旋流器，用脫除礦漿中的粗顆粒并使之返回粗煤泥篩、予以回收。
這種措施的目的是控制浮選入料上限，使之保證在0. 5mm以下。各廠所用旋流器直徑不完全相同，其尺寸介于2. 5～0. 5m之間。所以在進行浮選時，可以使用原料磨進行作業(yè)，目前對黃鐵礦含量較高的煤，浮選前可設置小直徑水力旋流器，用以脫除粗粒黃鐵礦和控制粒度上限，是行之有效方法。