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常見(jiàn)的孔加工工藝方法介紹
發(fā)布時(shí)間:2013-04-05        瀏覽次數(shù):214        返回列表

常見(jiàn)的孔加工工藝方法介紹

常見(jiàn)的孔的加工路線框圖,可分為下列四條基本的加工路線來(lái)介紹。
    (1)鉆一粗拉一精拉:這條加工路線多用于大批或大量生產(chǎn)盤套類零件的圓孑L、單鍵孑L和花鍵孑L加工。其加工質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高。當(dāng)工件上沒(méi)有鑄出或鍛出毛坯孔時(shí),第一道工序需安排鉆孔;當(dāng)工件上已有毛坯孔時(shí),則第一道工序需安排粗鏜孔,以保證孔的位置精度。如果模鍛孔的精度較好,也可以直接安排拉削加工。
    (2)鉆一擴(kuò)一鉸一手鉸:這是一條應(yīng)用最為廣泛的加工路線,在各種生產(chǎn)類型中都有應(yīng)用,多用于中、小孔加工。其中擴(kuò)孔有糾正位置精度的能力,移動(dòng)破碎站鉸孔只能保證尺寸、形狀精度和減小孔的表面粗糙度,不能糾正位置精度。當(dāng)孔的尺寸精度、形狀精度要求比較高,表面粗糙度要求又比較細(xì)時(shí),往往安排一次手鉸加工。有時(shí),用端面鉸刀手鉸,可用來(lái)糾正孔的軸心線與端面之間的垂直度誤差。
    (3)鉆或粗鏜一半精鏜—精鏜一浮動(dòng)鏜或金剛鏜:下列情況下的孔多在這條加工路線中加工:
    ①單件小批生產(chǎn)中的箱體孔系加工;
    ②位置精度要求很高的孔系加工;
    ③在各種生產(chǎn)類型中,直徑比較大的孔,例如:∮80mm以上,毛坯上已有位置精度比較低的鑄孔或鍛孔;
    ④材料為有色金屬,需要由金剛鏜來(lái)保證其尺寸、形狀和位置精度以及表面粗糙度的要
求。
    在這條加工路線中,當(dāng)工件毛坯上已有毛坯孔時(shí),第一道工序安排粗鏜,無(wú)毛坯孑L時(shí)則第一道工序安排鉆孔。直線振動(dòng)篩廠家后面的工序視零件的精度要求,可安排半精鏜,亦可安排半精鏜一精鏜或安排半精鏜一精鏜一浮動(dòng)鏜,半精鏜一精鏜一金剛鏜。
    浮動(dòng)鏜刀塊屬定尺寸刀具,它安裝在鏜刀桿的方槽中,沿鏜刀桿徑向可以自由滑動(dòng)(見(jiàn)圖1-16),其加工精度和表面粗糙度都比較好,生產(chǎn)效率高。
    金剛鏜是指在精密鏜頭上安裝刃磨質(zhì)量較好的金剛石刀具或硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行高速、小進(jìn)給精鏜孔加工。金剛鏜床也有精密和普通之分。精密金剛鏜指金剛鏜床的鏜頭采用空氣(或液體)靜壓軸承,送進(jìn)運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)采用空氣(或液體)靜壓導(dǎo)軌,鏜刀采用金剛石鏜刀進(jìn)行高速、小進(jìn)給鏜孔加工。
    (4)鉆(或粗鏜)一粗磨一半精磨一精磨一研磨或珩磨:這條加工路線主要用于淬硬零件加工或精度要求高的孔加工。其中.研磨孔是一種精密加工方法。研磨孑L用的研具是一個(gè)圓棒。研磨時(shí)工件作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),研具作往復(fù)送進(jìn)運(yùn)動(dòng)。有時(shí)亦可工件不動(dòng),研具同時(shí)作回轉(zhuǎn)和往復(fù)送進(jìn)運(yùn)動(dòng),同外圓研磨一樣,需要配置合適的研磨劑。
    對(duì)上述孑L的加工路線作兩點(diǎn)補(bǔ)充說(shuō)明:①上述各條孑L加工路線的終加工工序,其加工精度在很大程度上取決于操作者的操作水平(刀具刃磨、機(jī)床調(diào)整、對(duì)刀等)。②對(duì)以微米為單位的特小孔加工,需要采用特種加工方法。例如:電火花打孔、激光打孔、電子束打孔等。有關(guān)這方面的知識(shí),可根據(jù)需要查閱有關(guān)資料。
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