組合裝配式拉刀技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用
拉孔 它利用多刃刀具，在直線主運(yùn)動(dòng)中完成加工工作，是一種高生產(chǎn)率的加工方法。 鋼珠擠壓內(nèi)孔 用比工件孑L徑稍大的鋼珠，由擠壓桿加壓力強(qiáng)行通過(guò)內(nèi)孔，使孔的粗糙度得到降低，孔壁得到硬化。建立在金屬塑性變形基礎(chǔ)上的冷壓光加工方法由于工具簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，正得到日益廣泛的應(yīng)用。
磨孔是高精度、淬硬內(nèi)孔加工的主要方法。其基本加工方式有內(nèi)圓磨削，無(wú)心磨削和行星磨削等。
平面的加工方法也很多，常用的有刨、銑、磨、車、拉、研磨、超精加工、刮研等方法。主要方法的表面形成原理見(jiàn)表1-30下面依次對(duì)這些方法作簡(jiǎn)要說(shuō)明。
刨平面刨削是至今仍采用的平面加工方法，其所用機(jī)床和工夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有機(jī)動(dòng)靈活的優(yōu)點(diǎn)。在生產(chǎn)車間里，牛頭刨床已逐漸被各種銑床代替，銅精礦烘干機(jī)但龍門刨床仍廣泛用于大件加工。另外寬刃精刨工藝（指采用的刨刀刃口平直光潔，寬度一般為10～60mm，以極微切深和極低切削速度的刨削）可以減少甚至完全取代平面的刮研工作。
插削 它是加工內(nèi)孔鍵槽常用的方法。
銑平面有周銑和端銑兩種方式。后者因刀桿剛性好，能夠進(jìn)行高速銑削和強(qiáng)力銑削，生產(chǎn)效率高，所以在大批量生產(chǎn)中用得多。
磨削平面磨削平面方法也可分圓周磨和端面磨兩大類。圓周磨由于砂輪和工件的接觸面小，磨削區(qū)的散熱排屑條件好，可獲得加工精度要求較高的平面。端面磨允許采用較高的磨削用量，生產(chǎn)效率高，但因加工精度較低，適用于要求不很高的工件。平面磨削一般作為刨削和銑削后的加工工序。由于緩進(jìn)給磨削的發(fā)展，目前已有可能從帶黑皮的毛坯直接加工成最終產(chǎn)品。另外各種高精度導(dǎo)軌面的手工刮研，近來(lái)也可用導(dǎo)軌磨削取代。
研磨工件與研具間作平面內(nèi)的相互運(yùn)動(dòng)。
車平面各種類型車床利用車刀加工平面是很常見(jiàn)的方法。石膏粉烘干機(jī)在鏜床上加工孔的端面，則主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)都可由刀具完成。
拉平面 它是精度高、表面粗糙度小、生產(chǎn)效率高的加工方法。但由于拉刀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，一般只用于大量生產(chǎn)。近年來(lái)由于組合裝配式拉刀技術(shù)的發(fā)展，拉平面也可在成批生產(chǎn)中應(yīng)用。拉削運(yùn)動(dòng)在中所示為工件不動(dòng)，由刀具完成主切削運(yùn)動(dòng)。另外也可是刀具不動(dòng)，由工件完成直線主運(yùn)動(dòng)或回轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)。后者可減少空程，提高拉削速度，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。