常見機械制造技術(shù)的工藝特點剖析
縱車外圓 在縱切自動機上,在棒料進行回轉(zhuǎn)完成主運動的同時,又由凸輪控制完成軸向進給運動。用于加工小型精密零件,這是加工外圓表面高效、簡易的自動化方法,在大量生產(chǎn)中仍得到廣泛應(yīng)用。
內(nèi)孔加工時切削區(qū)在工件內(nèi)部,排屑、散熱條件差,并且刀具尺寸受孔徑的限制,因此孔加工比外圓加工困難。由于孔徑大小和質(zhì)量要求的不同,孔加工方法也有很多種。為一些常見的加工方法。下面依次對這些方法進行說明。
鉆孔一般用于在實心材料上加工0.2~80mm直徑的孔。鉆孔加工有各種不同方式,在一般鉆床、鏜床上加工,則主運動和進給運動由刀具完成;在車床上鉆孔時則主運動由工件完成,進給運動可由刀具完成,也可由工件完成(如縱切自動機加工);在組合機床上加工時刀具完成主運動,由工件完成進給運動。鉆孔加工用的刀具有扁鉆、麻花鉆、中心鉆及深孔鉆等。鉆孔技術(shù)的先進性在很大程度上決定于所采用的刀具性能,如近年來生產(chǎn)中已出現(xiàn)涂層鉆頭、整體硬質(zhì)合金鉆頭、硬質(zhì)合金鑲齒鉆頭,幾何形狀的改進有圓弧刃鉆頭、修磨分屑槽鉆頭、群鉆等。另外深孔加工用噴吸鉆是一種加工精度好而效率高的加工方法。它利用流體的噴射效應(yīng),直線振動篩廠家使排屑容易,改善鉆頭的工作條件,可保證鉆削在較大的切削用量下進行。
擴孔、鉸孔擴、鉸是孑L加工的中間及終結(jié)工序,其表面形成運動與鉆孔相似。比較先進的工具有鉆,擴或鉆.擴,鉸復合刀具,常用于組合機床上。硬質(zhì)合金鉸刀則可用于高速鉸孔。振動鉆孔(軸向進給方向附加振動運動)可用于難加工材料的加工(鉆屑易斷)o超聲波振動鉸孑L(鉸刀作附加扭振)可提高表面質(zhì)量。
鏜孔在鏜床、車床、銑床、組合機床、數(shù)控機床上進行,工件與刀具間可能有各種不同的表面形成運動。鏜刀是單刃刀具,可以加工不同尺寸和不同精度的孔。在單件、小批生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。
研磨研磨時,工件回轉(zhuǎn),研具沿工件軸向完成往復進給運動。