加工過程自動化是機(jī)械制造的總趨勢
研磨工件回轉(zhuǎn)，研具沿工件軸向完成往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動。圖1-1是用于外圓研磨的研具示意圖。研具材料一般為鑄鐵、銅、鋁或硬木等。研磨劑一般為氧化鋁、碳化硅、金剛石、碳化硼以及氧化鐵、氧化鉻微粉等，加切削液和添加劑t昆合而成。根據(jù)研磨對象的材料和精度要求來選擇研具材料和研磨劑。研磨時(shí)，工件作回轉(zhuǎn)運(yùn)動，研具作軸向往復(fù)運(yùn)動（可以手動，也可以機(jī)動）o研具和工件表面之間應(yīng)留有適當(dāng)?shù)拈g隙(一般為0.02～0.05mm)以存留研磨劑，研磨余量0 - 01—0.03mrn，能得到R.0.1—0.006的粗糙度和0.001～0.005mm的尺寸精度。
套車 若工件不宜進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動，則主運(yùn)動與進(jìn)給運(yùn)動都應(yīng)由刀具完成。這一方法常用在組合機(jī)床上加工外圓。
滾切外圓 滾切加工時(shí)不用普通車刀而改用圓形滾切刀。刀具按一定角度傾斜安裝，在切削過程中受切削力作用便自動回轉(zhuǎn)使圓刃輪流工作，因此刀具耐用度高，可提高切削用量。
雙輪超精磨雙輪超精加工是一種光整加工方法。喂料機(jī)工件在兩頂尖間回轉(zhuǎn)，兩個(gè)修整成雙曲線形的磨輪反向傾斜安裝在工件的兩邊，在彈簧力作用下壓向工件而被帶動回轉(zhuǎn)，同時(shí)磨輪還沿工件軸線作進(jìn)給運(yùn)動。工作過程具有切削、擠壓和拋光作用。
滾壓加工滾壓強(qiáng)化是用可自由旋轉(zhuǎn)的滾子對工件表面均勻地施加壓力，使表面產(chǎn)生塑性變形，表面微觀不平度的凸峰被壓平而填充到凹谷。滾壓后表面層得到強(qiáng)化，并在表面形成殘余應(yīng)力，表面粗糙度也得到減小。
銑削外圓 可用于加工長度較短、具有部分圓柱形的表面。
磨削外圓 有普通外圓磨削、寬砂輪徑向進(jìn)給成形磨削、無心磨削等，這里不作詳述。
車銑加工在通常情況下，車削是加工外圓表面效率最高的切削方法。但在加工不平衡工件時(shí)，譬如加工偏心軸和曲軸，此時(shí)工件不允許高速旋轉(zhuǎn)，刀具的潛力也就不能充分利用。采用端銑刀車銑外圓，則可達(dá)到高的切削效率，石膏粉烘干機(jī)又能可靠斷屑，后者在加工過程的自動化中是十分重要的問題。車銑時(shí)銑刀和工件互相垂直布置，如圖1—2所示。通過偏移銑刀中心和工件軸線之間的位置改變?nèi)N成形運(yùn)動——工件轉(zhuǎn)速、軸向進(jìn)給運(yùn)動和切深，在工件上可以車銑出各種不同的形狀。
超精研磨也稱超精加工，是用磨條進(jìn)行表面光加工的方法。工作時(shí)工件作回轉(zhuǎn)運(yùn)動，磨條以很小的壓力壓住工件，并作8～35Hz的低頻振動。磨痕呈復(fù)雜的交叉網(wǎng)紋，可獲得表面粗糙度極小的加工表面。